（本文转自大成名片）

圆角名片制作，是常用的一种名片工艺，让名片从普通直接变成圆角，使得名片更具亲和力，手感舒适，也更方便保留。从制作方法的不同，一般分为两种方式：

圆角名片制作方式一、压型模切圆角

模切圆滑精致，价格更高（加收10元/盒左右）；

模切压型，即异形模切，是异形宣传物、包装盒的模切方式。他是先将设计好的外形激光雕刻出刀版模具，利用压型机的压力，将纸张压出各种设计好的外形。用来制作圆角名片的道理一样，只需将设计好的圆角制作成刀版模具即可。

圆角名片制作方式二、圆角机倒圆角

效果一般，性价比高（加收2元/盒）；

名片圆角机，是专门用来用为纸张倒角的机器设备。将名片置入弧形倒角模具中，依次冲压四角，冲出一定弧度的圆角。圆角机倒圆角是市场上大多数圆角名片制作方式，圆角效果稍不及压型模切圆角平滑。

一般的旧厂房高度都在3m左右，面积和形状与实际需要异较大，通常不能按照常规安装风管，设置技术夹层和专用空调系统。根据空气净化的基本原则，在实践中，我们探索出一种非常实用的无尘车间技术改造方法，特别适用于中小型无尘车间的技术改造。现介绍如下：

1.结构模式

利用普通空调机直接向空气主流区送冷风改造无尘车间的原理图.无尘车间建立在旧厂房内，房间高度为3m，无尘车间壁采用夹芯彩钢板构筑，高约2.4m,无尘车间顶部为风机室,高约0.6 m,其中装有风机箱。风机室的四周全部封闭，设有向内通风的中效过滤进风口。风机装在风机箱内，其下部是静压箱和高效过滤器。

无尘车间的下侧没有回风初过滤器，无尘车间的外侧是回风夹道，回风夹道相互连通，其中至少有一个分体式分体空调机。空调机可先用普通柜式分体空调机，其出风口装有导流罩和冷风管，冷风管另一端装在风机室内。一般情况下普通空调的送风机可将冷风送到15 m以外，基本能满足一般中小型无尘车间的使用，当送风距离较远时，可在冷风管上加装风机以增加送风压力。

必须注意的是导流罩和冷风管须作保温处理。普通柜式分体空调机的室内机的厚度一般在0.25m~0.35 m考虑到导流罩的宽度,回风夹道的宽度最小可做成0.5 m ~0.7 m。当选用壁挂式空调时，该回风夹道的宽度还可减小，其余回风夹道的宽度最小可做成0.1 m。这样，无尘车间的设计可最大限度地利用建筑空间。

2.气流循环模式

气流由风送入静压箱，通过高效过滤器进入无尘车间，再从回风初效过滤器进入回风夹道，部分回风气流和从新风初效过滤器进来的新风通过中效过滤器进入风机室，另一部分回风气流直接进入空调的进风口，空气冷却后经导流罩和冷风管进入风机室。

两部分流在风机室室混合后，通过风机箱上的中效过滤器由风机送入静压箱，再经高效过滤器进入无尘车间构成气流循环系统。从气流的循环情况可知，实际上己形成了很好的三级过滤状态。因此，无尘车间的空气质量得到了可靠的保证。在此基础上调整高效过滤器送风口的结构和布局，配以相应的风量，就可确定无尘车间的洁净形式和洁净度，以适应不同的需要。

1、丝网的选择
目前市面上的丝网种类很多，如蚕丝丝网、尼龙丝网、涤纶丝网、金属丝网等，一般从成本与适用性方面考虑，尼龙丝网为市面上使用最普遍的丝网种类。
尼龙丝网特点介绍
尼龙丝网具有表面光滑，透墨性、柔软性好，弹性大，适应性强，拉伸强度、弹性及耐摩擦性好、结节牢度大，使用寿命长、耐酸、耐化学药品及有机溶剂性能优等众多特性，因此得到精细印刷的青睐，在细线绘画图案及网点印刷中得到广泛使用。
使用注意事项：
尼龙丝网除以上优点外，也具有一些缺点，如伸长率大、耐热性低等，因此在使有尼龙丝网时应注意以下几点：
·因尼龙丝网的伸长率大，因此在印刷时要求使用强度大的网框和绷网机；
·针对尼龙丝网耐热性低的缺点，因此在印刷时不要采用热溶法固定丝网；
·紫外线对尼龙丝网也会造成一些影响，因此在保管尼龙丝网或其相应网版时应注意避开光线。
2、网框的选择
按材质，网框一般有木框、铝框、铁框、塑料框、不锈钢框、铜框六种，常用的有木框、铝框、铁框等。
·木框：价格比较便宜，制作方便，可手工绷网又可机械绷网，但其不足之处在于强充低，易变形，只适于低精度产品的印刷，而不适于快速高精度网印，此外木框拉出来的网易松弛，回收性差。
·铁框：相比木框具有尺寸稳定，坚固耐用的特点，但其体重、易生锈，使用起来较不方便，且只可用机械绷网。
·铝框：虽也只适用于机械绷网，但其具有变形小、体积轻、不易生锈、移动方便的特点，因此铝框是目前印刷制版中采用最多的一种网框。
二、拉网
一般制版时，拉网的方法可分为手动、机械和气动式拉网三种，如丝印加工厂对精度要求不高，一般采取前两种方式即可；如要求较高，则可采用最后一种气动拉网机，气动拉网机适用于高精度的网版拉制。其特点是拉力均匀，使用方便，可达到不同需求的拉网张力，特别适合拉制高精度印刷的套色印刷之网版。
三、洗网
印刷制版时一般采用专用的化学药品进行洗网（如脱膜水、稀释剂、洗洁精等），不过这种方法消耗时间，因此对于那些讲时效的加工厂来说，此种方法稍显麻烦，在此向大家分享一个有效的方法：选用去污力强的洗衣粉，如汰渍，润湿网板，后用棉布打磨，这种方法除去污快外，还有利于感光胶的粘附，可谓一剑双雕。（注意：对于上述方法，在打磨时需要双面打，在对正面打磨时，用力需轻一些，以免网纱脱落。）洗网完成捂，将网放到烘干机烘干备用。
四、涂布
1、感光材料选择
目前市面上用的较多的感光材料有两种，一种是感光胶，其优点是工艺简单、经济、实用，且曝光速度快，网版经久耐用，去膜容易，的耐溶性优良。另外一种则为感光胶片，这种胶片是一种预敏化的光敏材料，在丝网曝光前贴于丝网上，具有亲水性，解像力强，线条明锐度佳，坚固耐用，其性能优于感光胶，因其具有亲水性，故俗称“水菲林”。
一般来讲，印刷对感光材料的要求是:感光材料形成的版膜应适于不同种类油墨的性能要求，且具有相当的耐印力，能承受刮墨板相当次数的刮压，与丝网的结合力好，印刷时不产生脱膜故障，易剥离，利于丝网版材的再生利用。
2、涂布
所需物品：感光胶、上浆器（刮斗）、架网台。
市场上的感光浆要求自己调用，可以用热水先把感光粉调湿，后倒入感光浆中充分调匀，放几小时后可用。小型厂可由制版工人来完成上浆，而大型厂有自动上浆机，厚度很均，其操作步骤：
·把干燥好的待用网放置在涂胶台上，将网版放置平稳，把感光胶倒入刮斗中。（注：适量）
·利用刮斗将感光胶均匀涂在丝网上，先涂印刷面（丝网的凸面），后涂油墨面（丝网的凹面），一般每边涂布三遍。
·然后将网干燥，此过程为第一次。（注：线路、字符网印需进行二次涂布）
·如果要求厚网版，那么可分多次涂刷，即第一次涂胶后，立即放入30－40℃的烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，根据所要求厚度，决定涂胶次数，注意一般印刷面（凸面）要比油墨面（凹面）多涂2－3刀次，此次操作为第二次涂布。（注：此次涂布只在丝网的接触面进行）
·用电吹风或烘箱进行干燥，不要有虚干或没干的现象，以免影响制版质量。（注：脱落感光胶）
注意：涂胶工艺十分重要，网版质量好坏，全靠涂胶，要求版面厚度均匀一致，有立体感。
3、干燥
丝印感光胶涂刷完后，先静置1－2分钟，然后把丝网放进40℃左右的烘箱中烘干，干燥后取出放在暗框中待用。
注意：丝网一定要烘干，否则会影响网版的坚固性。
五、曝光晒版
将底片菲林药膜面贴在丝网的印刷面（凸面），然后放在真空曝光机内曝光。曝光时间根据感光胶的厚度及曝光灯的能量及所制网版的要求（一般线路、阻焊、字符，网版所要求曝光时间不同）而定，一般在使用前要借助曝光计算尺来测定曝光时间，然后再固定所制网版的曝光时间。
步骤：
·首先将菲林借助放大镜对好丝网的经纬，线条要与丝网丝平行垂直。（注：特别是线路、字符）
·将校好位的网放入曝光机，调好时间，待吸至真空后，打开曝光机开关。
注意：曝光晒版时间过短，会造成感光胶易脱落，线条变粗，阻焊挡点不牢，字符号不牢固等问题；而曝光晒版时间达长，会造成显影不尽或线条变细等质量事故的发生。因此，特别建议，准确的曝光时间来源于科学的实践，生产中曝光前一定要用曝光计算尺测定曝光时间，然后再固定曝光时间，切勿凭经验做事，盲目作业。
六、显影
从曝光机取下丝网，去掉底片，先用温柔无压力冷水（温冷水20－30℃）湿润丝网两面，大约湿润30－60秒后，再用高压水枪彻底冲洗，直至图像显出，然后用吸水布吸干四周多余水份，再将丝网放进30－40℃烘箱中烘干。
步骤：
·将曝光好的丝网用水淋湿两面，大约1分钟左右，用高压水冲网，直至完全清晰；
·在灯光下对照，看是否完全清晰，制版是否成功，不好则重做；
·将湿网干燥后，放在灯箱下，用封网浆修补沙眼、毛边等缺陷。
七、检查待用
丝网烘干后，再仔细检查所制网版是否符合生产加工要求，如果达标立即做好封网工作，以使生产人员待用；如有不合要求，立即进行修补或重新制作。

安全帽印字材料一般分两种：烫金和油墨。
油墨印刷一般也用两种方法：丝印和移印。
烫金的价格比油墨印要高一点。成本高。
正常来说丝印的质量要比移印好一点。因为安全帽印字都是印在弧面上的，所以在移印的时候大的图案会有变形的现象，图案中间也比较容易出现气泡（随印刷技术强弱而不同）。
安全帽印字分单色或多种颜色的套色，套色的价格比较会高一些。单色收费一般是一元一个图案。
套色的价格也是成倍增长的。
有些帽子后面还要编号，编号价格也是一元一顶的。
要是说漂亮还是烫金的漂亮，烫金的既有可反光效果的金色，银色也有普通的颜色，色彩表现力比较突出。
烫金的烫在ABS材料上要比较牢一些，PE材料上的牢度少逊于ABS材料。
油墨的牢度就要好多了，在ABS,PE,喷漆面上都能达到良好的牢度。

很多小公司或者加工厂有时候会接到一些客户紧急需要印制安全帽，数量不大，在不考虑移印和专门的曲面丝印机的情况下，如何手工丝网印刷才能保证印刷质量呢？下面是一些网友分享的一些球面曲面物体上丝印方法，主要是想办法解决丝印网框和弧面印刷的一些操作上的不方便，方圆视觉工程也曾经做过一些实际测试，有些确实可行，要看自己的操作手法。

方法一

制好版上油墨，
空中用刮刀刮一下（这时网版上的图案已经已经有油墨了）
安全帽固定好，判断好图案在安全帽上的位置
网框上图案的一侧贴在安全帽上，转动网版（转动时网版要随着安全帽的弧度转动确保图案的边角都贴在安全帽上面，这样第二部中的油墨才会附着到安全帽上）

方法二

制作好丝印网版，做好边条，用特质刮板印制

方法三

去丝印器材店做一个丝印网板，网版和正常的一样制作，将网版倒置，印刷面朝上，最好将网版用铰链固定，方便上下掀动。在网版下面垫一块海绵比网版的厚度稍高一些，海绵的尺寸比图文部分大点，将油墨调好后将网版掀起，均匀地涂在海绵上。放下网版开始试印，无需刮板，先用白裹在其他弧面物体比如水杯上试印几个，等油墨转印得较均匀的时候正式在安全帽上开印。另外如茶杯是圆柱形的，在网版的上面将茶杯滚动，这时网版上印刷面图文部分的油墨便转印到了茶杯上。转印时要求压力均匀适中，否则就印糊了。如果转印到安全帽上的墨色较淡，可能是需要添加油墨，或产生堵网。当然油墨还是要选择正确，这个在方圆视觉工程之前分享的文章中有相关介绍。

方法四

曲面间接丝印，其工艺常由两个部分组成; 间接丝印=平面丝印+转印 即丝印图像不直接印在承印物上,而先印在平面上,再用一定方法转印到承印物上. 丝印花纸+热转印 丝印花纸+压敏转印 丝印花纸+溶剂活化转印 间接丝印已成为丝印业的重要领域。

方法五

制作曲面网框丝印：目前一般使用的网框有铝框和木框两种,一般的网版都是平面的,如果将网版制作成与承印物的曲面相吻合的曲面网版即可用一般手工丝印平面物体的方法来完成曲面丝印了。 印刷时,刮板压紧网版,并沿着承印物J{勺曲面作曲线移动,将油墨从网刮板支承滚轮的网孔处刮压到承印物表面上。 此种丝印方法的关键是制作曲面网版。有的师傅会选用木制网框,对网纱的选择无特殊要求。制作网框前要先研究承印物表面的曲面形状,将承印物的曲线轮廓画在木框上,然后用刨刀沿曲面轮廓线将木框修刨成所需的曲面形状,网框就制作好了。绷网时,先将网纱沿网框的普通边拉紧钉好,然后再沿刨槽边方向拉紧钉好,这样曲面网版就钉好了。考虑到网纱的弹性,为使网版的曲面跟承印物的曲面相吻合,木框上的曲面弧度可适当加大。曲面轮廓线、曲面网版的晒版及调整都跟普通的手工丝印方法一样,只要有一定的丝印经验都可在曲面承印物表面上印出精美的图文来。

印刷人都知道，油墨在印刷中作用非同小可，直接决定印刷品上图像的阶调、色彩、清晰度等。在挑选油墨时我们会很‘挑剔’，但实际上，十全十美的理想颜料是不存在的，只能相对地或部分地满足 。
于是，调配油墨，让其提升产品的印刷质量，成了彩印工艺中的一项重要工作。 要基于色彩鲜艳、光亮度好，色相准确这些基本要求，来准确调配好印刷油墨。
于是，小编‘已用洪荒之力’帮印刷人整理了史上最全最有效的调配油墨技巧。
1 要掌握好三原色的变化规律，以便实现准确的油墨调配

任何一种颜色都能利用三原色的不同比例混合调成。油墨的色相变化，正是利用这个规律。比如：
1、三原色油墨等量混合调配后可变成黑色（近似）。
2、三原色油墨等量混调并加入不同比例的白墨，即可配成各种不同色调的浅灰色墨。
3、三原色油墨安各种比例混调，即可调配成多种不同色相的间色或复色，但其色相偏向于比例大的原色色相。
4、两种原色墨等量混调后，可成为标准间色；两种原色墨按不同比例混合调配后，可配成多种不同色相的间色，但其色相趋向于比例大的原色色相。
5、任何颜色的油墨中，加入白墨后其色相就显得更明亮。加入黑色油墨后，其色相就变得深暗。
上述用原色油墨调配成各种颜色，正是根据三原色的减色法理论得出的。
2 调墨时应先对色稿的色相进行分析，并利用补色理论纠正色偏，提高设置效果

当接到印刷稿后，首先应对原稿中的各种颜色进行认真的鉴赏和分析，掂量一下，所要调的油墨色相的各比例。分析色稿就是要掌握一个基本原则，即三原色是调配任何颜色的基础色。
一般来说，应用三原色的变化规律，除金银色彩外，任何复杂的颜色都能调配出来。但是，在工艺实践过程中，仅靠三原色墨要调配出无数种的油墨颜色来，还是不够的。因为，实际上由于制造油墨的颜料不是很标准的，甚至每批出产的油墨在颜色上免不了存有一定程度的差异。所以，在实际工作中还应采用如中蓝、深蓝、淡蓝、射光蓝、中黄、深黄、淡黄、金红、桔红、深红、淡红、黑、绿等色油墨适量加入，才能达到所需油墨色相。油墨的种类很多，但不管如何，除了三原色墨以外，其它颜色都是用以补充三原色的不足的。任何复杂的颜色，总是在三原色范围内变化的，只要掌握好这个原则，调墨也就不成问题了。
当色彩分析确定主色和辅色墨及此例后，即可进行调配。但如果调配出的色相有偏差，可用补色理论来纠正其色相。比如说，某色相绿味偏重，可加入少量的红墨来纠正。反之，赤味太重可加蓝墨来纠正。
3 间色和复色的调配

所谓间色，就是由两种原色油墨混合调配而成的。如：色彩的间色为红加黄后的色相为橙色；黄加蓝可得到绿色；红加蓝可变成紫色。两种原色的不同比例进行混合调配，可以配调出许多种的间色。即
1、原色桃红与黄以1：1混调，可得到大红色相；若以1：3混调可得到深黄色；若以3：1混调可得到金红色相；
2、原色黄与蓝等量混调，可得到绿色；若以3：1混调可得到翠绿色彩；若以4：1混调可得到苹果绿；若以1：3混调要得到墨绿色。
3、原色桃红与蓝以1：3混合配调，可得到深蓝紫色；若以3：1混调可得到近似的青莲色。
而复色则源于三种原色油墨混和调配而成。若它们分别以不同比例混调，可以得到很多种类的复色。
1、原色桃红、黄和蓝等量配调，可获得近似黑色；
2、桃红2份与黄和蓝各1份混合调配可得到棕红色；

3、桃红4份与黄和蓝各1份调配，可获得红棕色相；若桃红、黄各1份，蓝2份，可配调出橄榄色；桃红、黄各1份，蓝4份混合配调，可获得单间绿色的色相。
4 调配黑色的操作要领

调配油墨时，要根据原稿分析出的色相，测定宜采用哪几种油墨去调配合适。要调湖蓝色墨，凭目测加实践经验可确定应采用白墨与孔雀蓝混合调配而成。其中白墨是主色，孔雀蓝是辅色应略加。如要深些要微加品蓝。要调橄榄黄绿墨色，可确定是以白墨为主，加淡黄和孔雀蓝并略加桃红即可。只要主色确定好了，其他的颜色都是辅助色，应逐渐微量加入搅拌均匀。尔后，采用两块纸片（与印刷用纸相同的），其中一块纸面涂上一点所调的油墨，用另一块纸把它对刮至印刷的墨层厚度，即与原稿对比看是否合适。对照样稿时，要对纸面刮墨样油墨层相对薄与淡的部位，才能看得准确一些。
调墨时还要掌握一个原则，即尽量少用不同颜色的油墨，也就是说，能用2种墨调成的，就不要用3种油墨去调，以免降低油墨的光泽度。另一方面，刮样要比原色略浑一些，这样打印出的色样就能准一些。小样的墨色调准后，即可依据它的各自用墨比例，进行批量调墨，以确保调墨质量，提高工作效率。
综上所述，只要我们掌握好三原色的变化规律，应用好色彩知识，认真实践并加以分析总结，就一定能既快又准地调配出色相准确、色彩鲜艳、明亮和印刷适性好的彩色油墨，为提高产品质量打下坚实的基础。

目前，在展会上可以看到很多展商们都打出自己的打印机，菲林机可以打印制作丝网版的图案，对于不精通或是不了解丝网印刷这行业的人来说，他们的打印机打印出来是很精美，精确，但是能不能使用我们还有待考究，制作丝网版，不仅要求图案精准，而且还要求是实地，意思就是对着光，不透光，一定要是实地，否则晒出来的版会不能使用。
但是有些人对于图案的要求不是很了解，会直接问：那我应该选什么的打印机或是菲林机呢？我们一般推荐客户购买的是激光打印机，就是硒鼓加粉打印机，要用原装粉墨和硒鼓，比如：惠普、爱普生等，菲林机的话，成本太高，二手的也需要1-2万左右，还要用专用的墨水。如果您买的菲林机打印出来的图案，是灰色的，不是实黑，但是不透光，客户对印刷要求不是太高的话，您可以把曝光时间设置短一些！这样晒出来的版，不管您是丝网印刷机印刷还是手工丝印都是可以的！

丝网印刷行业竞争激烈，丝网印刷质量定胜负。看似夸张的言辞，实则是有事实根据的。不论传统丝网印刷企业还是网络丝网印刷，大家在营销方面各家有各家的策略。干丝网印刷这个行业，不但需要细致的规划，更离不开对各项细节的关注，“细节决定成败”不是谬谈。“做丝网印刷，必须要精益求精，保证质量和优质服务，这样才会做到客源不断。”小编认为，只有产品质量好，才能带来好口碑。做丝网印刷这行对丝网印刷质量的把关很重要！
如何优化丝网印刷质量？行业专家认为通常有以下几个方面：
一、设备因素
古语说的好：“工欲善其事，必先利其器”。丝网印刷界的广大同仁都明白，优良的机器设备是保证优质丝网印刷品必须条件。比如，丝网印刷四色叠加的大墨底，比较老的丝网印刷机丝网印刷出来不是墨底不均匀，就是起暗条杠；新的丝珂瑞丝印机印刷出来后是墨底均匀，颜色鲜亮，其差异特别明显。
二、技术因素
掌握丝网印刷加工全过程的操作人员敬业态度和技术会直接影响到产品质量的优劣。所以，让丝网印刷厂工作人员具有非常敬业的态度，及高超的职业技能，是印厂管理者最为重要的职责。另外经营者要具有始终如一的质量理念。改图网生产管理团队总是反复强调确认质量标准化，因为如果经营管理团队对于质量没有形成共识，业务承接、生产调度、质量管理部门、生产车间管理者做不到相互协调，丝网印刷品不顾质量，只追求交货期，直到有一天业务受到了影响再想起质量这档事就为时晚矣。
三、原材料因素
目前很多知名企业都不约而同的在原材料的把关上不惜血本，花尽心思。丝网印刷行业也不例外，丝网印刷原材主要包括：较片、PS版、纸张、油墨、UV油、橡皮布、热熔胶、润版液等。这里面纸张、油墨、UV油、热熔胶等原料的质量直接决定丝网印刷品的质量，其他辅料参与丝网印刷加工的某一环节，也会对丝网印刷品的质量产生重要影响。各种丝网印刷产品对丝网印刷效果的要求不尽相同，有的丝网印刷产品要求颜色亮丽，而有的则要求颜色柔和，有些产品需要长时间暴露在室外，在选择油墨、纸张时，耐晒度就将是一项需要特别关注的性能指标；胶印丝网印刷不同种类产品时，对橡皮布硬度的要求也不尽相同；针对不同的纸张、季节，热熔胶有不同的型号和特性，都应当有针对性地进行选择。同时，要注重原辅材料的存储。像纸张存储，目前许多企业纸库温湿度控制、防尘措施达不到要求，有的甚至露天存放，根本谈不上温湿度、防尘等方面的控制，对保证和提高丝网印刷、装订的质量，降低纸张消耗带来不利影响，应优先考虑使纸张存储条件达到要求。现在许多丝网印刷企业不怎么注意胶版纸的吊晾调湿处理，好像觉得这样做是多此一举。其实，由于胶版纸的丝网印刷适性较差，如果直接上机丝网印刷，会严重影响产品的套印精度，甚至会出现打皱、重影、墨色不一致等故障。而吊晾、调湿处理后，既可借机吹净纸张中夹杂的纸灰、纸毛，减少清洗橡皮布和飞达输纸停顿的次数，又可使纸张在丝网印刷过程的含水量基本稳定，减少纸张变形，提高生产效率，降低废品损耗，提高丝网印刷质量。
四、美学因素
因为丝网印刷品说到底是视觉产品，所以人们在对丝网印刷品质量进行评价的时候，第一感受就是丝网印刷品的美学效果。
丝网印刷品的美学效果主要跟工艺人员的设计水平有关。设计时的字体选择、色彩设计、美术图案、图像位置、版面编排样式等都跟丝网印刷品的美学效果有关。良好的设计可以使丝网印刷品表现出良好的美学特性，但是，用数量描述设计的优良程度却是困难的。有时候，“良好的”设计实际是不符合排版、色彩组合、图像合成等方面规律的。被一些人认为不好的设计，用在某些纪念册封面上有时反而可能是合适的，但用在高品位化妆品的广告上却又很不妥当。由此可见，丝网印刷品质量的美学因素，实际上是设计人员的想像力与创造力的体现。改图网要求他们的设计人员都应该熟悉审美方面的设计准则，知道承印材料、油墨和丝网印刷工艺等方面存在的技术制约，以便使丝网印刷品产生优良的美学效果。
由此可见，丝网印刷质量涉及的方面比较多，像各方面的及时沟通，设备、技术、工艺、流程管理，科学合理的调度，质量管理体系建设，质量现场管理，生产环境，适宜的检测器具、手段和分析方法等，对每一个环节都要认真对待，我们的印品质量才可以有所提升。

丝印时字或图案出错怎么办？如果是反光膜或反光背心那种，是用丝印油墨印上去的，那直接用卫生纸醮抹字水就可以洗掉，仔细一点的话也不会影响质量。如果是衣服属布料类的印上去的字或图案是很难洗掉的，有一些抹字水可以洗，但是很费劲，并且即使把字洗掉了，衣服也褪色了，也不可取。

这里推荐一款华士德高级抹字水，无色透明易燃液体，环保型，沸点：170，比重0.90，含量99.9%，主要清洗各种丝印不良的产品，不烧面油墨的稀释，对产品表面无伤害。去除油墨印迹。不伤底材、不留痕。

一句话，打算印字的衣服在印之前必须要小心避免犯错，字印上去了就麻烦了。

丝印油墨调色时要注意三点：
1、配丝印油墨时尽量少加不同色的丝印油墨，色墨品种越少，出来的效果越好。
2、采用“由浅入深”原则，不论配制浅色和鲜艳的彩色油墨，当颜色接近样板时，要小心谨慎。每个厂家生产的丝印油墨最好不要混合使用，尽量用同一厂家不同颜色的色种进行调色，否则会产生色调不匀的现象，严重时会出现凝聚而使油墨报废。
3、有些丝印油墨是通过烘干来干燥的，浅色烘干后比未干燥的更浅，深色烘干后偏深。另外，油墨的颜色在印刷时干燥前和干燥后是有差别的，是不容易发现的问题。　自己要调好墨，必须做到：
①要对油墨很了解，使所配的油墨适合生产需要。
②知道色彩学基本知识，在调墨中心里有数。
③对印刷的色彩及工艺技术进行分析，以免色序不对，两色混溶，颜色发生变化。
④调墨时还要注意丝印油墨颜色的亮度，要求亮度大的尽量以原色来调配，否则易使调出的墨“发灰”，降低了原有的色亮度。