铝板腐蚀标牌制作工艺中 新型蚀刻液配方中添加剂的作用
大家知道，通常我们腐蚀铝板会主要采用硫酸铜加盐酸的配方，或者三氯化铁（也可以加盐酸等添加剂），但是由于铝板的一些特性，我们除了在材料选择上，主要要注意的还是蚀刻液配方及操作方式。
标牌是工业产品的一个组成部分。标牌的好坏会直接影响到工业产品的直观效果。在机电行业中，腐蚀标牌尤其重要，它的主要产品有硝基喷漆标牌、氨基烘漆标牌、喷砂氧化面板等。现在我在这里着重讨论腐蚀标牌。
腐蚀标牌是一个比较原始而又古老的生产工艺，但至今尚未有任何工艺取代之，在当今时代，腐蚀标牌仍被人们所采用，尤其在机电行业中使用是十分广泛的，但是在当今的现代工业生产中腐蚀标牌的制作，作为生产厂家还存在着各种问题，最重要的是环境保护问题，其次是经济效益和产品质量问题，这都是我们标牌行业中常常碰到的一些通病，也是我们常常想必解决的问题，我想要处理好上述问题，最关键的是要处理好腐蚀工序存在的问题，要处理好腐蚀工序的问题，就必须首先处理好腐蚀工序的材料选用及工艺配方问题，这些问题处理好了，我们的目的也就达到了。
下面我们首先回顾一下原来通常使用的腐蚀工艺：配方：三氯化铁+硫酸铜，此工艺配方中存在的问题具体是：硫酸铜使用量大，排污时铜离子含量大，造成很大的环境污染，危害人们的身体健康，同时硫酸铜单价高，成本高，影响经济效益。三氯化铁，由于市场上供应的三氯化铁含酸较多，即游离酸偏高，很容易导致胶层快速膨胀和软化，在腐蚀过程的后阶段，会造成胶层起泡或脱落现象，影响腐蚀标牌的产品质量及生产效率。三氯化铁在酸性溶液中发生水解反应，生成带褐色的胶体氢氧化铁沉淀物，排污时也常常污染环境。
而采用以氯化钠为主体的新工艺配方通过试验比较得出下列结果：新配方腐蚀时的反应机理：腐蚀液化学成份一览表、材料耗用量一览表、（以每槽混合液计）由表中数据可以看出新工艺有如下特占氯化钠易购，不管在什么地方都可以买到。腐蚀液中铜离子减少，减少环境污染，同时可减收排污费。腐蚀面积大，约增加。表面质量好，底子细不易脱胶，对细小字线不易断缺。经济效益可观，一般企业年可节约万元左右。由此可见，采用以氯化钠为主体的新腐蚀工艺对提高企业经济效益、提高产品质量、保护生态环境都有着广阔的前景，尤其在当今以经济效益为中心的社会环境中，对我们标牌企业的发展起着相当的促进作用。
文中省略的腐蚀液各成分配比及反应机理详细图文可联系作者索取链接。
