丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。

孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是：印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼）在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物（纸张、陶瓷等）上，形成图象或文字。

印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。

1.制版（出菲林片，上感光胶）

第一步：选择想要的图案，先出菲林片

菲林片

第二步：丝网上感光胶浆
（关于制作丝网和调制感光胶等细节可咨询方圆视觉索取日常操作视频）

感光胶

感光胶上浆

第三步：晒版机出版并冲洗网版

UV晒版

晒版冲洗

这样丝网版就制作完成，可以印刷了，关于印刷操作中油墨的选择和各种问题可以咨询方圆视觉，下面分享一些常见的丝网印刷精度问题。

首先是丝网印刷的的模板，而影响丝网模版质量的因素有照相原稿的绘制质量、照相、翻版及照相底片的尺寸稳定性情况。
丝网模版的制作涉及到网框、丝网及绷网，制版及感光材料等若干因素。

材料上的选择
1.网框材料的选择
一般选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材，尺寸选用宽20mm，厚20mm，四角用氩弧焊接或铆接加工而成。金属框架精度高，尺寸稳定。

2.丝网材料的选择
目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。尼龙丝网耐热性较差，受热后易产生热塑性变形，使张力不均匀，影响网印质量。
粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤。
涤纶丝网耐热性较好，尺寸稳定，图形不因温度和湿度的变化产生较大的变动。
为了保证网印图形精度最好选用单丝涤纶丝网。
同时应选用丝网目数较高，丝径较细，网眼较小的丝网，丝网的颜色以黄色或棕黄色为好，以防产生晕影。

3.绷网
绷网是一不可勿视的环节，要制出高精度的印制图形首先要
求绷网符合质量要求，最好采用气动绷网机，绷网的质量要求如下。

绷网张力合适、均匀并非张力愈大愈好，张力过大，超出材料弹性极限，丝网就会丧失弹性，变脆甚至断裂。张力不足丝网松软，缺乏回弹力。应按照额定张力，再根据作业条件给以考虑，使其整个网版面上张力均匀。
经纬网丝保持垂直
绷好的丝网的经纬线应尽可能与网框边保持垂直，绷网时一是正拉丝网，即力与丝向保持一致；
二是被网夹夹持着的丝网拉伸时能横向移动。
防止松弛
为了减小绷好的网随时间的推移，网版会变松或越用越松，产生张力下降，
应采取持续拉网和反复拉紧绷网方法，使一部分张力松弛于固网前完成。

4.丝网模版制版工艺
目前用得最多的是直接法制作丝网模版，在此制作工艺中注意上胶涂层的厚度合适，
严格控制干燥、曝光、显影等环节，方能得到高质量的丝网模版。
控制丝网印刷过程中各影响因素，提高网印精度
在丝网印刷图形加工过程中，首先要求印料性能良好，其次必须严格控制印刷设备、工装、刮板、网距、刮印压力等工艺因素。

1.印料必须具备以下性能：
化学稳定性好；干燥速度适宜；对敷铜箔板粘附性能好；粘度合适、触变性好、颜色合适；透印力好；便于干燥。

2.设备工装
采用印刷精度较高的丝网印刷机可排除许多人为不稳定因素，定位工装可直接利用机台面纵向可调定位销定位(定位孔可由数控钻钻制)。

3.其它工艺因素
刮板材质、刮板宽度、硬度、刮印角度、刃口状态及网距、刮印压力等都很重要，应选用聚酯橡胶制作刮板。
刮板宽度适当，过宽易造成图形失真，刮板硬度多数在肖氏A60～80范围之内，刮印角度为20～30°，刃口须经常保持平锐。网距一般为2～4mm且网版平行于台面，刮印压力以印出清晰图形为宜。

在塑料等制品的印刷中,根据承印物的形状来分,有平面丝网印刷和曲面丝网印刷。曲面丝网印刷,是除平面之外诸如塑料圆筒、圆柱、圆锥、变形曲面等的丝网印刷。由于印刷面为非平面的,印刷方法、特点和平面印刷相比有很大的不同,其印刷难度也较平面印刷大得多,因此,在印刷中的技术要点更显得重要。

一、印刷原理

曲面丝网印刷是承印物在某一位置,以某一中心线为轴进行旋转的印刷。承印物转动量和印版运动量是相同的,并且是同步进行的,在其中心线上通过刮板的加压运动而进行印刷。与此相反,平面印刷时,通常承印物和印版都是固定的。一般来说,印刷机开始启动时,承印物上升,先停止在定位位置上。而后,刮板向下,形成加压状态,网版向右方移动,这时印刷开始进行。网版向左返回时,其位置是在印刷完成时,网版的运动在瞬间形成停止状态,同时刮板向上,承印物开始向下,在网版向左边移动时,刮板在网版面上一边涂布油墨一边返回到原点。在具体印刷中,承印物的支撑方法因其形状、印刷目的的不同而不同,承印物一般在某一轴线上做旋转运动。然后用刮板加压印刷,印版相对于承印物做水平运动。承印物的转动量与网版的水平移动量保持一致,承印物在旋转运动中进行印刷。印刷完成后,刮板、网版及承印物各自回到原来的位置。

二、印刷设备

曲面丝网印刷机主要有手动曲面印刷机、半自动曲面印刷机和全自动曲面印刷机。
1.手动曲面印刷机。承印物的输出输入,上下运动,刮板的加压,网版的运动等全部是手工操作的印刷机。目前还有人研制出活面网印的方法,来进行曲面网印。所谓活面网印,就是将丝网版面拆下来直接紧贴于承印物面上进行印刷。它具有操作方便,对承印物的要求灵活(能大、能小;数量可多、可少),成本低廉,节约能源等优点。活面网印可以印制诸如乳胶塑料桶、脸盆、热水瓶、杯、碗、盘等产品,甚至还可以在汽车上和异型平面上印刷。其网版的制作方法是:先将感光好的文字图文版进行干燥修补处理,然后摘下,按尺寸剪好,并在网版两端用木片或者铝片等作为骨架,用粘胶或粘胶带紧紧粘固,这样即可制成所需的活面丝网版。印刷时,可根据承印物选用不同印料进行调配。首先用平板和盘子,将所需油墨进行调配,调配时要注意干湿适中,不要太稀或太干。小面积印字、印画,可一人操作,方法是将后面版的一端用包装胶带贴于承印物面所需位置上,然后,用另一只手拉紧印版紧贴承印物上,即可进行印刷。若印刷面积较大,可两人配合进行。一人双手持活面丝网版,将网印部位紧紧贴于承印物面上,另一人用刮刀在调墨板上均匀地将油墨蘸在刮刀的一面上,然后,将刮刀放置在版面上进行均匀地刮印。若印刷的图形面积过大,可根据情况将油墨倒在版面上,但不要让油墨流出承印物。不管单人或双人操作,印刷油墨的起版都要注意,一定按贴好胶带下端的方向较轻起版。
2.半自动曲面印刷机。承印物的输出输入由人工进行,承印物的上下运动,刮板的加压,丝网版的运动等由机器自动进行的印刷机。半自动曲面印刷机是曲面印刷中应用最广的印刷机。由于承印物的形状、印刷目的的不同,印刷方法有所不同。3.全自动曲面印刷机。承印物的供给、印刷操作、承印物的输出、干燥等全部由机器来进行的印刷机。

三、印刷方法

1.承印物的支撑方法
支撑曲面承印物的方法主要有滚柱、支架、滚柱支架并用的装卡等。
(1)滚柱。用于塑料制品,如圆筒、圆柱形的印刷,一般靠4个滚柱支撑承印物,目的是为了防止旋转时不出现斑点。
(2)支架。圆筒、椭圆形承印物,靠尺寸相符的滚柱支架固定,并确定其中心。
(3)滚柱支架并用的装卡。综合使用滚柱和支架的支撑特点,用气压滚轴把承印物固定在滚柱相反的一方。
2.一般印刷的自动调整装置
塑料圆筒容器的多色印刷,需使用自动调整装置。通常网印塑料圆筒容器是在底部调整。利用自动装置调整时,在滚柱圆周方向的任何位置上放上塑料承印物,都可自动地确定位置进行印刷。早期,这个位置的调整都是由手工进行的,近几年来,除了自动印刷机以外,即使是半自动印刷机也都使用这种自动调整装置。
3.圆锥形承印物的印刷
承印物是圆锥形时,可将前面讲到的曲面印刷机的直线运动变为圆周运动后进行印刷,这时的印版图像,需要制成展开的扇形图像。

四、印刷要点

1.塑料承印物保持圆柱度。由于曲面印刷是通过塑料承印物的转动进行印刷的,因此要求承印物自身应保持较高的圆柱度。若保证不了圆柱度,将导致印刷还原性的恶化,无法达到印刷的目的。承印物的圆周长越小,圆柱度要求越高。
2.刮板中心的设定。刮板安装时,其中线通过顶点必须与承印物的直径相重合。若这个条件不具备,即使其他条件都已满足也无法得到好的印刷效果,从而产生不合格的印刷产品。刮板中心的设定,是曲面印刷条件中最重要的因素。
3.印压。丝网印刷的印压虽然与印刷曲面或印刷平面没有关系,但印压必须控制在最小限度。特别是在曲面丝网印刷中(如网印塑料桶),若印压过大,就会使刮板条件恶化。
4.刮板橡胶的选择。一般曲面印刷使用剑形的刮板橡胶,平面印刷使用的是平行刮板橡胶。是否使用剑形的刮板橡胶,通常是由印刷的内容、目的决定的。

五、印刷技巧

1.全周印刷。曲面印刷实践中,有印刷360°带状品的,有印刷电子产品部件的,印刷塑筒的。曲面印刷时,承印物是旋转的,一般丝网版的图像制作没有什么问题,只是承印物在开始印刷到旋转360°回到初始位置时,有一个衔接问题。这时常会产生波状衔接,不能完全重合,墨层厚度在波状衔接部分发生变化。因为是进行全周印刷,波状衔接是不会影响印刷物的印刷目的和印品性能的。为最大限度满足印刷条件,波状衔接是一个不可忽略的问题,这在产品设计阶段,就要考虑到。
2.全自动多色印刷。在曲面印刷时,承印物的位置可由滚柱支架得到校正,但没有规矩线,多色印刷时就会成问题。虽然天头地脚的位置可以规定,但转旋方向、圆周上的位置确定却较困难。这时,只有以第一色的印刷图像为基准,进行第二色、第三色的印刷,这是一个很难的工作。
3.小直径物品印刷。现在,作为曲面印刷最小直径的承印物的直径只有1.2mm左右。应根据承印物的印刷内容、强度等决定印刷可否。在小直径物品的印刷中,存在着承印物的支撑方法和刮板橡胶的厚度等问题,在实际中不可能进行1mm以下的小直径承印物的印刷。
4.自动控制。曲面印刷的承印物是圆周面的,网印之后将承印物退出,存在一定困难。因此如何自动供料、退料也是当前存在的问题。现在多利用自动化的印刷装置,但也存在承印物出现刮痕的现象,全部采用自动化还有许多问题。在曲面印刷的刮用方面,有多种类型和形状的塑料材料。

另外,还有塑料承印物的强度、硬度、大小、印刷目的等多种因素。为解决这些问题,不仅要具备基本的印刷条件,还要应用适应变化的新技术。

总之,曲面丝网印刷产品质量的好坏,与网印工艺和材料设备、技术等都有密切的关系。对于丝网印刷常见的故障,如着墨不良、图像变形、边缘缺陷、尺寸过大以及位移、叠印、网痕、龟裂、粘页、糊版、滑墨等,在曲面网印中也同样存在。要解决这些问题,除改进设备与材料外,印刷工艺的技术问题也必须解决,如刮板的形状、角度、硬度,操作中的刮墨、填墨、匀墨、压印等。印刷机的传动、对版、支撑、操作等装置之间的关系,尤其是半色调四色印刷时,印刷机、刮板、油墨三者之间的匹配及变量关系,如果没有一套数据和操作规程,就很难印出好的产品。

快速简易的曲面丝网印刷方法

曲面丝网印刷，虽说方法很多，然而在实际应用中，常常会遇到简单的曲面印字、印画的活件，但往往都因条件限制而放弃，从而失去经济收入机会。如何才能解决这一问题呢?多年来经过实际应用，采用活面网印方法，印制了大量加工印品，如乳胶塑料桶、纯净水桶、脸盆、热水瓶、杯、碗、盘等产品。同时利用此方法可在汽车上印制招牌字，也可在异型平面上印字。所谓活面网印，即将丝网版面拆下来直接紧贴于承印物面上进行印刷。

活面丝网版的制作

先将感光好的文字图纹版进行干燥修补处理，然后摘下，按尺寸剪好。并在网版两端用木片或者铝片等作为骨架用粘胶带紧紧粘固。也可用粘胶直接粘固。这样即可制成所需的活面丝网版。

活面网印操作方法

根据承印物选用不同印料进行调配。首先选用平板和盘子，将所需油墨进行调配，然后，一人双手持着活面丝网版，将所印部位紧紧贴于承印物面上，另一人用刮刀在调墨板上均匀地将油墨蘸在刮刀口的一面上，然后，将刮刀放置在版面上进行均匀地刮印。若印制的图形面积过大，可根据情况将油墨倒在版面上，但不要让油墨流出承印物。注意调配的油墨不要太稀，也不要太干，干湿适中为好。小面积印字、印画，可一人操作，方法是将活面版的一端用包装胶带贴于承印物面所需位置上，然后，用另一只手拉紧印版紧贴承印物上，即可进行印刷。起版注意一定按贴好胶带一端的方向轻轻起版。若两人操作起版方法也是如此。采用此种方法印刷，具有操作方便，对承印物的要求灵活，能大、能小。数量可多、可少，具有成本低廉，节约能源的优点。

直接在网版上将阳图转为阴图

要在网版上将阳图晒成阴图，往往需要通过照相制版设备或电脑制成对应的阴图后再制版，而笔者有一种直接在网版上将阳图转成阴图的捷径。此法的基本原理是利用耐溶剂型重氮感光胶和耐水型感光胶及与之相匹配的脱膜液在性能上的差异，具体的方法步骤如下。
1.先用耐溶剂型的感光胶将阳图曝光和制版。
2.按对位规矩印刷出若干份由阳图制成版的图样。
3.将印过的网版清洗干净，烘干再刮上耐水型感光胶，这时网版上的网孔分别被上述两种不同性质的感光胶全部封堵住。
4.将烘干后的网版用双倍时间曝光，使耐水型感光胶固化。
5.用耐溶剂型的脱膜液洗版，这时阳图图形部分的胶膜脱落，而第二次刮上的耐水型感光胶仍留在网上，形成了完全对应于原阳图的阴图。
6.这样，可以单独印刷出阴图图形，也可以按原先的对版规矩在已印过阳图图形的承印物上再用另一种墨色印上阴图，此种方法可反转精细的图形且阴阳图完全吻合。运用此法进行一版两套色无需考虑网版的绷网张力上的差异，并可利用同一的对版规矩，又无需耗用两张软片及制两张网版的成本，简便、节省、易行。但此法因制版感光胶对墨料的适应性有局限，故较适宜在小批量印刷任务中应用。

1．网印标牌方法选择
①手工网印平台；②平面丝网印刷机
它们各有不同特点，要根据具体需要来选用，但共同的要求是重复精度高，以利套印时位置准确。手工印是机印的基础，有了手工印的心灵感受调整机器就心中有数了；在印大面积时，手工网印平台难以控制质量，这时就需要平面丝网印刷机来解决。网印机的压力调整好后是一致的，比手工网印强。因此网印标牌、面板，手工网印平台和网印机二者都应配备，以应付不同需要。
2．网印标牌网距大小控制
网印标牌、面板、标签，没有网距不行，网距太大也不行。一般是网版张力大，网距小最好。这样刮印是线接触，能及时弹起。一般规律是微形网印版网距是0．5～1mm，小网印版的网距是2—3mm，中型网版的网距是3～5mm，大型网印版(如1mX0．8m)的网距就得5～7mm。
3．网E口油墨使用调整
油墨使用时，要调整稀稠度，还要充分搅拌均匀，并要消除气泡，调整好后才能使用。
4．网印标牌、面板的刮板使用
刮板要求尖、平、硬、弹、无缺口、耐沼剂。要求尖是为了印得洁晰；刮板可用玻璃板检查其是否平，如不平，要磨平；刮板硬度一般常为70°，中等硬度；要求有弹性，是为了避免稍有不平就印不好，刀刃上不许有缺口；还要求能耐溶剂，使刀刃不易损坏。
丝网印刷制版技术
1．什么叫丝网印刷?
丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷晶有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织晶等。
2．丝网印刷的原理是什么?
丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。
3．丝网印刷方法有几种?
丝网印刷通常有两种，即手工印刷和机械印刷。
手工印刷是指从续纸到收纸，印版的上、下移动，刮扳刮印均为手工操作。
机械印刷是指印刷过程由机械动作完成。其中又分为半自动和全自动印刷，半自动指承印物放入和取出由人工操作，印刷由机械完成；全自动是指整个印刷过程均由机械完成。
4．如何计笪丝网再现精细线条的员细宽度?
在丝网印刷中，复制品的印刷精度与丝网有着密切联系，丝网目数对再现原稿精细线条有着重要的影n向，所以，在选用丝网时，要精心选择，必须使丝网目数和印刷精细线条相对应。使所选用的丝网规格具有再现原稿精细线条的性能等，从而保证印刷效果。
丝网印刷精细线条一般指0．1—0．2毫米之间线条宽度。
丝网再现精细线条的最细宽度是指在丝网印刷中，选用的丝网能够再现最细线条的宽度值是多少?这个通常与网丝、网孔宽度有直接关系。在选网时可将下式作为选择丝网计算的一个依据。最细线条宽度值计笪公式：K：2S十R（K表示最细线条的宽度，S表示丝网丝径宽度值，R表示网孔的宽度。)
计笪举例：如果选用200目／英寸尼龙丝网，试求其再现线条的昆细宽度是多少?
查lll,t200英寸丝网，丝径(S)为0．05毫米，网孔宽度（R)为0．077毫米，代入上述公式，得K=2X50十77=177=0．177毫米则III,1200目／英寸丝网再现线条的最细宽度是0．177毫米。
5．如何确定丝网印版的厚度?
丝网印版的厚度是指在丝网上涂布感光胶后的厚度。即：丝网印版厚度等于丝网厚度与感光腰厚度之和。
丝网印版的厚度是根据印刷要求确定的，通常印刷后油墨层高度与丝网印版厚度有著密切的关系，在一般，情况下，采用的丝网印版较厚时，印刷后的墨层就高一些，如果所用丝网印版较薄时，则印刷后墨层就低一些。在特殊情况下要求使用厚膜感光材料的丝网印版，厚度可达1毫米。例如：制作盲文丝网印刷版的厚度一般在0．1—0．250毫米之间。
采用直接制版法时，丝网印版的厚度是通过数次涂布感光胶而获得的。涂布一次，干燥一次，依次循环操作就可获得所需要的丝网印版的厚度。
采用间接制版法或直间制版法时，根据印刷要求丝网印版厚度是通过选用不同厚度的感光膜片获得的。
6．特细图案线条冲不出来是由以下几种原因造成的：
(1)曝光过度
(2)不平均涂层一检查张网的拉力是否足够
(3)不平均接触一尽可能使用单层阳图片，及确保真空吸气箱能把阳图片与模版紧密接合

菲林片的制作

客户提交的原稿可以是单色的也可以是多色的，最基本的要求就是要保证网版图文长度转移到产品圆周上后符合客户要求。对于多色原稿，保证制作出适合套印的菲林片尤其重要。虽然在圆柱体产品表面实现网点印刷还比较麻烦，现在有越来越多的企业开始进行尝试。丝网印刷由于受到丝网网丝的限制，不可能再现过于精细的细节，所以在制作分色片菲林一定要考虑到丝网印刷的特点。

制版

1．丝网材料和目数

圆柱体产品的丝网印刷和平面丝印是基本相同的，区别在于圆柱体产品的印刷设计最多的PP和PE往往具有粗糙的平面，和网版的接触点容易引起压力的不均衡，选择伸缩性比较好的尼龙丝网可以弥补这样的缺陷。丝网目数的选择也是最重要的工作之一。根据相关的理论分析和试验结果，我们认为320～360线／英寸的丝网目数比较适合圆柱体产品的丝网印刷。

2．丝网颜色

白色丝网在制作精细丝网的局限性越来越明显，阶调的丝网印刷更是不要用，最好使用染色过的丝网，染色丝网能够有效控制光线在丝网感光胶层中的穿透力，避免散射现象引起的网版精度下降，染色丝网相当于安全光，屏蔽了有害光线的影响。当然，现在绝大多数厂家的产品印刷难度并不太高，采用白色丝网也是比较好的选择。白色丝网的一个优点是它和感光胶的颜色形成了对比，容易涂布均匀，所以多数操作工人还是喜欢白色丝网。

3．丝网张力

网版具有一定张力保证印刷的正常进行，但印刷的稳定进行依赖于张力的持久恒定，实践证明，网版保持在14～18N／cm的张力最适合圆柱体产品的丝网印刷。圆柱体产品特别是中空塑料产品的几何旋转中心往往和夹具的中心线不重合，导致印刷过程的起起伏伏，过大的张力不易调整这个局限性。对于多色印刷，我们也不要求和平面印刷那样具有较高的张力，而使保证四块网版的张力相等就行了。

丝网印刷工艺

1)刮板：

刮板在丝网印刷中起着产生印刷压力和转移油墨的重要作用，它的硬度和形状以及刮印角度是影响上述作用的基本参数。

首先，刮板的截面形状最常用的是尖三角形和矩形，矩形用作平面印刷，尖三角形用作曲面丝网印刷，这是因为，曲面印刷的接触面为一条线，尖三角形更容易以较小的印刷压力获得理想的墨迹。前面讲到，圆柱体产品旋转过程中的起伏跳动也为尖三角形的胶刮的应用提供了较好的注释。

其次，胶刮的硬度也是考虑的参数之一，在所有印刷条件相同的情况下，较软的胶刮对丝网的压力小于较硬的胶刮产生的压力。压力越大，印刷墨迹就会更清晰一些。对于圆柱体产品来说，和平面产品一样选用胶刮的硬度显然是不妥当的，圆柱体产品需要的压力要小的多，所以，硬度最好控制在80度以下。

2)网距

丝网印刷中的网距是丝网印刷工艺中独特的变量，它直接影响墨迹的转移效果。过大和过小的网距都会对丝网印刷带来负面影响。圆柱产品在丝网下压后和产品之母线的线接触状态决定了网距要比甲面丝网印刷小。这里面没有固定的数字，关键是要能测试出最适合的结果来。

3)丝网印刷机

无庸讳言，圆柱体产品的印刷必须选择具有曲面功能的丝网印刷机。曲面丝印机和平面丝印机的区别是前者的网版在印刷过程中作往复的平面运动，而产品在网版齿条的带动下作旋转运动。

曲面丝网印刷机大部分都将中空塑料瓶固定在端部有传动齿轮的旋转夹具上，这个齿轮的参数非常重要，否则印刷就会出现问题：我们一定要使齿轮的分度圆的直径和中空塑料瓶的直径相等，这样，在印刷过程中网版上的图文就会准确的转移到塑料瓶表面。

案例分析

滤清器的丝网印刷

滤清器是重要的汽车配件之一，它要求在圆周表面印刷滤清器的使用说明和厂家信息。采用丝网印刷是最普遍也是成本最低的方法。

滤清器一般是白铁皮冲压而成，表面喷涂有白色遮盖漆，在白色涂层上面印刷文字。选择油墨成为最关键的问题。通过试验，我们认为美国亮丽珑油墨加上硬化剂能够满足要求。亮丽珑油墨是专用在金属或金属涂层表面的丝网印刷油墨，干燥速度快，附着力好。由于滤清器经常接触汽油一类溶剂，要求油墨层具有耐化学腐蚀性，加入10％硬化荆的测试，效果很理想。胶刮我们选择英国ORA公司的规格为25mm×5mm，硬度为75度的尖三角形的尖刮。滤清器喷涂白色遮盖漆后表面很粗糙，选择较软的胶刮是妥当的。

网版采用10×12英寸的网框制作，采用SEFAR公司的120T白色丝网，丝网张力14N／CM。虽然丝网张力较小，丝网采用白色丝网，会给网版的精确度带来一定影响，但是这可以通过增加涂布厚度，控制精确的曝光时间和认真的操作技巧来弥补。

滤清器的直径是75mm，所以，夹具的传动齿轮的分度圆直径也是75MM。根据齿轮的模数等于齿轮的直径除以齿轮的齿数，我们可以计算出齿轮的齿数。

齿轮的分度圆直径小于滤清器的直径时，在印刷过程中，齿条会和齿轮脱离接触，起不到传动的作用，当齿轮的分度圆直径大于滤清器的直径时，网版上的文字将不能完全转移到产品圆周上面。

至于丝网印刷机，选择行程大于印刷图文长度就可以了。我们选用的是TS－400S曲面丝网印刷机。

值得注意的是，滤清器印刷完毕，要用热收缩包装机进行包装处理，为了提高生产效率，保证在进行包装前油墨彻底干燥非常关键，一个是我们可以采用热风的方式干燥，另一个是可以用几个干燥架组合进行干燥。

椭圆瓶的丝网印刷

椭圆瓶在中空塑料瓶中的比例占到38％。所以在椭圆瓶上面进行印刷也是丝网印刷经常遇到的问题。象飘柔，好迪等包装瓶。

椭圆瓶可以视为圆形瓶的一部分。如上图所示：我们可以制作夹具将椭圆瓶托起，使其象圆柱体产品围绕半径为R的圆周运动，传动齿轮的分度圆半径也是R在设计夹具时，计算H值是非常关键的，夹具能不能完成精确的丝网印刷取决于H值的准确性。在实践过程中，保证椭圆要求的印刷弧面在一个圆周上也是困难的，如果它不在一个圆周上，两端的压力将出现严重的不均，油墨的色差会比较明显。特别是多色套印，一方面是简单的色块套印无法完成，另一方面是网点印刷的结果会变得面目全非。我们在印刷立白洗洁精中出现的问题就是没能保证制作出一套是椭圆瓶的弧面位于一个旋转圆周上。

2L的立白洗洁精的印刷面位于一个直径在290mm的圆面上，这样一个大的圆出现圆心的偏差应该是很正常的，不过，这会对墨迹的清晰度和色差均匀性带来麻烦。我们的做法是将单个齿轮传动方式改为组合齿轮传动。当然，另一个问题会出现：那就是要控制好齿轮的间隙，否则，套印的精确度也会受到很大影响。

PP材料的耐化学性备受青睐，但是它的可印性让人头痛。我们通过采用表面火焰处理的方式来解决这个问题。同样采用MARABU的PP油墨获得了非常好的效果。PP油墨是专用于未经处理的PP材料表面的单组分丝印油墨。它干燥速度快，光泽度高，在PP材料表面的附着力很理想。

立白洗洁精瓶是中空塑料瓶，制作夹具需要加装吹气装置。一般来说，中空塑料瓶承受的压力要比硬质的滤清器一类产品要小，所以胶刮要选择硬度更小一点的尖三角形胶刮，我们选择WATTS公司的35×25mm，厚度为70度的胶刮，印刷字迹清晰美观。

丝网印刷在圆柱体产品上的应用是它的独到的用途，目前，还没有别的印刷工艺能够在这类产品上奏效。对于那些单色，图文较简单的，成本比较低的圆柱体产品，我们不妨审视一下丝网印刷能否应用。

如果说丝网印刷有很多独特之处的话，这只是当前的一种暂时的现状。丝网印刷界切不可沾沾自喜，很多新工艺正在被推出，很可能挑战丝网印刷在圆柱体产品装饰方面的优势。近几年，模上转印技术开始得到普及，并已在许多大型塑料包装厂采用，这是对丝网印刷的巨大打击。可以这样说，模上贴技术的多色装饰功能无论从质量上还是工艺难度方面都是丝网印刷所不及的。我们只有正视丝网印刷的未来的潜在风险，才能不断拓展丝网印刷的发展空间。