丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。

孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是：印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼）在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物（纸张、陶瓷等）上，形成图象或文字。

印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。

1.制版（出菲林片，上感光胶）

第一步：选择想要的图案，先出菲林片

菲林片

第二步：丝网上感光胶浆
（关于制作丝网和调制感光胶等细节可咨询方圆视觉索取日常操作视频）

感光胶

感光胶上浆

第三步：晒版机出版并冲洗网版

UV晒版

晒版冲洗

这样丝网版就制作完成，可以印刷了，关于印刷操作中油墨的选择和各种问题可以咨询方圆视觉，下面分享一些常见的丝网印刷精度问题。

首先是丝网印刷的的模板，而影响丝网模版质量的因素有照相原稿的绘制质量、照相、翻版及照相底片的尺寸稳定性情况。
丝网模版的制作涉及到网框、丝网及绷网，制版及感光材料等若干因素。

材料上的选择
1.网框材料的选择
一般选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材，尺寸选用宽20mm，厚20mm，四角用氩弧焊接或铆接加工而成。金属框架精度高，尺寸稳定。

2.丝网材料的选择
目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。尼龙丝网耐热性较差，受热后易产生热塑性变形，使张力不均匀，影响网印质量。
粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤。
涤纶丝网耐热性较好，尺寸稳定，图形不因温度和湿度的变化产生较大的变动。
为了保证网印图形精度最好选用单丝涤纶丝网。
同时应选用丝网目数较高，丝径较细，网眼较小的丝网，丝网的颜色以黄色或棕黄色为好，以防产生晕影。

3.绷网
绷网是一不可勿视的环节，要制出高精度的印制图形首先要
求绷网符合质量要求，最好采用气动绷网机，绷网的质量要求如下。

绷网张力合适、均匀并非张力愈大愈好，张力过大，超出材料弹性极限，丝网就会丧失弹性，变脆甚至断裂。张力不足丝网松软，缺乏回弹力。应按照额定张力，再根据作业条件给以考虑，使其整个网版面上张力均匀。
经纬网丝保持垂直
绷好的丝网的经纬线应尽可能与网框边保持垂直，绷网时一是正拉丝网，即力与丝向保持一致；
二是被网夹夹持着的丝网拉伸时能横向移动。
防止松弛
为了减小绷好的网随时间的推移，网版会变松或越用越松，产生张力下降，
应采取持续拉网和反复拉紧绷网方法，使一部分张力松弛于固网前完成。

4.丝网模版制版工艺
目前用得最多的是直接法制作丝网模版，在此制作工艺中注意上胶涂层的厚度合适，
严格控制干燥、曝光、显影等环节，方能得到高质量的丝网模版。
控制丝网印刷过程中各影响因素，提高网印精度
在丝网印刷图形加工过程中，首先要求印料性能良好，其次必须严格控制印刷设备、工装、刮板、网距、刮印压力等工艺因素。

1.印料必须具备以下性能：
化学稳定性好；干燥速度适宜；对敷铜箔板粘附性能好；粘度合适、触变性好、颜色合适；透印力好；便于干燥。

2.设备工装
采用印刷精度较高的丝网印刷机可排除许多人为不稳定因素，定位工装可直接利用机台面纵向可调定位销定位(定位孔可由数控钻钻制)。

3.其它工艺因素
刮板材质、刮板宽度、硬度、刮印角度、刃口状态及网距、刮印压力等都很重要，应选用聚酯橡胶制作刮板。
刮板宽度适当，过宽易造成图形失真，刮板硬度多数在肖氏A60～80范围之内，刮印角度为20～30°，刃口须经常保持平锐。网距一般为2～4mm且网版平行于台面，刮印压力以印出清晰图形为宜。