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铝板腐蚀标牌制作工艺中 新型蚀刻液配方中添加剂的作用

铝板腐蚀标牌制作工艺中 新型蚀刻液配方中添加剂的作用

大家知道,通常我们腐蚀铝板会主要采用硫酸铜加盐酸的配方,或者三氯化铁(也可以加盐酸等添加剂),但是由于铝板的一些特性,我们除了在材料选择上,主要要注意的还是蚀刻液配方及操作方式。

标牌是工业产品的一个组成部分。标牌的好坏会直接影响到工业产品的直观效果。在机电行业中,腐蚀标牌尤其重要,它的主要产品有硝基喷漆标牌、氨基烘漆标牌、喷砂氧化面板等。现在我在这里着重讨论腐蚀标牌。
腐蚀标牌是一个比较原始而又古老的生产工艺,但至今尚未有任何工艺取代之,在当今时代,腐蚀标牌仍被人们所采用,尤其在机电行业中使用是十分广泛的,但是在当今的现代工业生产中腐蚀标牌的制作,作为生产厂家还存在着各种问题,最重要的是环境保护问题,其次是经济效益和产品质量问题,这都是我们标牌行业中常常碰到的一些通病,也是我们常常想必解决的问题,我想要处理好上述问题,最关键的是要处理好腐蚀工序存在的问题,要处理好腐蚀工序的问题,就必须首先处理好腐蚀工序的材料选用及工艺配方问题,这些问题处理好了,我们的目的也就达到了。
下面我们首先回顾一下原来通常使用的腐蚀工艺:配方:三氯化铁+硫酸铜,此工艺配方中存在的问题具体是:硫酸铜使用量大,排污时铜离子含量大,造成很大的环境污染,危害人们的身体健康,同时硫酸铜单价高,成本高,影响经济效益。三氯化铁,由于市场上供应的三氯化铁含酸较多,即游离酸偏高,很容易导致胶层快速膨胀和软化,在腐蚀过程的后阶段,会造成胶层起泡或脱落现象,影响腐蚀标牌的产品质量及生产效率。三氯化铁在酸性溶液中发生水解反应,生成带褐色的胶体氢氧化铁沉淀物,排污时也常常污染环境。
而采用以氯化钠为主体的新工艺配方通过试验比较得出下列结果:新配方腐蚀时的反应机理:腐蚀液化学成份一览表、材料耗用量一览表、(以每槽混合液计)由表中数据可以看出新工艺有如下特占氯化钠易购,不管在什么地方都可以买到。腐蚀液中铜离子减少,减少环境污染,同时可减收排污费。腐蚀面积大,约增加。表面质量好,底子细不易脱胶,对细小字线不易断缺。经济效益可观,一般企业年可节约万元左右。由此可见,采用以氯化钠为主体的新腐蚀工艺对提高企业经济效益、提高产品质量、保护生态环境都有着广阔的前景,尤其在当今以经济效益为中心的社会环境中,对我们标牌企业的发展起着相当的促进作用。

文中省略的腐蚀液各成分配比及反应机理详细图文可联系作者索取链接。

10种常用金属表面处理技术和耗材配方

市场上金属表面装饰性加工要求研发的多种特效性表面处理材料,用户可以按工艺实际需求选择使用。

常规配方:

1、201 去挂灰水:解决不锈钢板蚀刻后会变黑问题;

2、铜件抛光液:黄铜不用通过电镀,就能达到金黄的表面效果;

3、钛金版去钛液:去掉钛金板的表面膜;

4、水镀法去膜水:水镀彩板的表面膜去除;

5、不锈钢板药白水:蚀刻表面比化学法更平整、更白,特别是201板也可直接蚀刻出不亚于304钢洁白表面;

6、铝板蚀刻剂:专业针对铝标牌蚀刻,蚀刻铝板不容易脱模问题研发,蚀刻速度快;

7、不锈钢板抛光添加剂:适用于不锈钢板蚀刻后连续水平电解抛光,可达镜面效果;

8、标牌拉丝:适用于铝板蚀刻后连续水平电解抛光,碱水洗,拉丝效果;

9、特殊蚀刻剂:适用于316、316L、高温合金等特难蚀刻材料的高速蚀刻;

10、钛蚀刻添加剂:适用于钛及钛合金的精密蚀刻。

氯化铜腐蚀液特性及影响蚀刻速度效率的因素参考

蚀刻不同的产品就用不同的蚀刻液,想要得到好的蚀刻质量,首先要有好的蚀刻机,也要了解和掌握控制溶液,保持其稳定性,以求蚀刻状态、蚀刻速率保持恒定或者更快,那么我们就必须要对溶液进行调制,氯化铜的作用本来是让无机物产生有机反应的作用.很多蚀刻液里都可以添加让蚀刻速度更快.当然氯化铜的代价要比其他蚀刻液的成本要高一些,所以这里推荐蚀刻液配方供客户参照:

(1)氯化铵浓度的影响

溶液中缺少氯化铵,溶液再生性能下降,随之蚀刻速率下降,所以在蚀刻过程中,需要补加氯化铵.在补加过程中,要注意Cl-含量不能过高,以免引起抗蚀镀层的破坏.

(2)Cu2+浓度的影响

Cu2+的浓度对蚀刻速率影响较大,在印制板的自动控制蚀刻过程中,随着铜的不断溶解,溶液的相对密度就不断升高,当相对密度超过l8~24°Bé时,就会自动补加氯化铵和氨水,这也就是溶液的再生过程.

(3)蚀刻液的温度

蚀刻溶液温度低于40℃时,蚀刻速率会很慢,这将增加侧蚀量而影响蚀刻质量,当温度高于60℃时,蚀刻速率明显加快,常量也跟着提升,导致环境污染及溶液成分比例失调.自动控制系统一般控制温度在50℃左右。

(4)蚀刻液浓度的影响-也就是PH

pH值在8以下时,一是对金属抗蚀层有浸蚀破坏作用,另外溶液中的铜不能完全络合成铜氨络离子,溶液就会产生沉淀现象,沉淀可能造成泵或喷嘴堵塞,在加热器周围形成硬壳而使加热器损坏.pH值过高时,蚀刻液中氨浓度过高,使得氨的挥发加大,而污染环境.另外,pH值过高蚀刻机蚀刻出来的板子就会出现麻麻点点,最终使印制板精度不能得到保证.pH值保持在8.5~9.5之间即可。

在过量的NH3和Cl-的条件下,不具有蚀刻能力的[Cu(NH3)4]+能被空气中的氧气氧化,生成具有蚀刻能力的[Cu(NH3)4]2+络离子,其反应如下:

2Cu(NH3)2Cl+2NH4Cl+2NH3+÷1/2O2—→2Cu(NH3)4C12+H20

从反应知道,消耗2mol的氨和2mol氯化铵可蚀刻lmol铜.在实际生产中,随着铜不断被蚀刻溶解,就要不断添加氨水和氯化铵.

广大用户可以自己调配蚀刻液,比例、浓度等一系列酸碱药水在适当的综合后就会有教好的蚀刻效率表现。

锡焊助焊剂配制方法 焊锡水配方

标牌或者发光字制作中,我们经常会需要用到锡焊,那么锡焊助焊剂如何配制,这里简单介绍下。

常见的助焊材料有焊锡膏、焊锡水等,焊锡水一般可以通过盐酸腐蚀锌块获得氯化锌溶液,成本不高,而且很多腐蚀厂家可能本身会用到盐酸,甚至有人会用镀锌板做旧或喷漆的废液作为助焊剂,因为一般也是用酸洗去掉表面的锌。但是这里要注意,由于盐酸浓度不同,配置出的助焊剂也可能效果不同,有时候会出现焊接过程中由于温度过高而溅水的危险情况,需要注意。

有人习惯性在焊枪头脏了或者温度过高,在助焊剂里蘸一下,也会慢慢提高助焊剂的浓度。助焊剂使用中还有一些小技巧,都是需要大家在实际操作过程中,自己总结经验,找到适合自己行业和工艺的使用方法。

如果你有什么相关经验,也欢迎分享。