表面处理即是通过物理或化学的方法在材料表面形成一层具有某种或多种特殊性质的表层，通过表面处理可以提升产品外观、质感、功能等多个方面的性能。

今天小编为您带来一些常规的金属表面处理介绍。

一、阳极氧化

主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3（氧化铝）膜。这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。

工艺流程:

单色、渐变色：

抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干

双色：

①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2 →封孔→烘干

②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1 →镭雕→阳极氧化2 →封孔→烘干

技术特点:

1、提升强度

2、实现除白色外任何颜色

3、实现无镍封孔，满足欧、美等国家对无镍的要求

技术难点及改善关键点：

阳极氧化的良率水平关系到最终产品的成本，提升氧化良率的重点在于适合的氧化剂用量、适合的温度及电流密度，这需要结构件厂商在生产过程中不断探索，寻求突破。

产品推荐：

E+G弧形手柄，采用阳极氧化材质，环保、耐用。

二、电泳

用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。

工艺流程：

前处理→电泳→烘干

优点：

1、颜色丰富；

2、无金属质感，可配合喷砂、抛光、拉丝等；

3、液体环境中加工，可实现复杂结构的表面处理；

4、工艺成熟、可量产。

缺点：

掩盖缺陷能力一般，压铸件做电泳对前处理要求较高。

三、微弧氧化

在电解质溶液中（一般是弱碱性溶液）施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程，该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。

工艺流程：

前处理→ 热水洗→ MAO → 烘干

优点：

1、陶瓷质感，外观暗哑，没有高光产品，手感细腻，防指纹；

2、基材广泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其 合金等；

3、前处理简单，产品耐腐蚀性、耐候性极佳，散热性能佳。

缺点：

目前颜色受限制，只有黑色、灰色等较成熟，鲜艳颜色目前难以实现；成本主要受高耗电影响，是表面处理中成本最高的其中之一。

四、PVD真空镀

全称物理气相沉积，是一种工业制造上的工艺，是主要利用物理过程来沉积薄膜的技术。

工艺流程:

PVD前清洗→进炉抽真空→洗靶及离子清洗→镀膜→镀膜结束，冷却出炉→后处理（抛光、AFP）

技术特点:

PVD（Physical Vapor Deposition,物理气相沉积) 可以在金属表面镀覆高硬镀、高耐磨性的金属陶瓷装饰镀层

五、电镀

是利用电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用的一种技术。

工艺流程：

前处理→无氰碱铜→无氰白铜锡→镀铬

优点：

1、镀层光泽度高，高品质金属外观；

2、基材为SUS、Al、Zn、Mg等；成本相对PVD低。

缺点：

环境保护较差，环境污染风险较大。

六、粉末喷涂

是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层。

工艺流程：

上件→静电除尘→喷涂→低温流平→烘烤

优点：

1、颜色丰富，高光、哑光可选；

2、成本较低，适用于建筑家具产品和散热片的外壳等；

3、利用率高，100%利用，环保；

4、遮蔽缺陷能力强；5、可仿制木纹效果。

缺点：

目前用于电子产品比较少。

七、金属拉丝

是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。根据拉丝后纹路的不同可分为：直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹、旋纹。

技术特点：

拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽，同时拉丝处理也可以消除金属表面细微的瑕疵。

产品推荐：

LAMP手柄，Zwei L处理，采用优异的研磨技术，彰显品位。

八、喷砂

是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，获得一定的清洁度和不同的粗糙度的一种工艺。

技术特点:

1、实现不同的反光或亚光。

2、能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。

3、清楚前处理时遗留的残污，提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。

产品推荐：

E+G经典款桥式手柄，喷砂表面，高端大气上档次。

九、抛光

利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。 针对不同的抛光过程:粗抛(基础抛光过程)，中抛(精加工过程)和精抛(上光过程)，选用合适的抛光轮可以达到最佳抛光效果，同时提高抛光效率。

技术特点：

提高工件的尺寸精度或几何形状精度，得到光滑表面或镜面光泽，同时也可消除光泽。

产品推荐：

E+G长手柄，抛光表面，简洁大方

十、蚀刻

通常所指蚀刻也称光化学蚀刻，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。

工艺流程：

曝光法：

工程根据图形开出备料尺寸-材料准备-材料清洗-烘干→贴膜或涂布→烘干→曝光→显影→烘干-蚀刻→脱膜→OK

网印法：

开料→清洗板材(不锈钢其它金属材料)→丝网印→蚀刻→脱膜→OK

优点：

1、可进行金属表面细微加工；

2、赋予金属表面特殊的效果；

缺点：

蚀刻时采用的腐蚀液体（酸、碱等）大多对环境具有危害。

 

以上内容来自模具人杂志总结自新材料在线，金属表面处理作为标牌行业重要的应用，这些工艺全都可以借鉴，另外这里附上一些金属表面处理行业企业。

百腾科技（苏州）有限公司是一家新加坡独资企业。公司于2001年12月成立, 座落在苏州新加坡工业园区内，公司根植园区18年。2017年百腾科技与Parylene 領航者之一“GAT Coatech Inc.”达成合作联盟，美国硅谷有我們的研发基地，以及大型的生产工厂，百腾科技将飞速迈进美国市场！与GAT Coatech Inc.,(GATC)的联盟，标志着百腾科技正加快Parylene真空纳米镀膜创新与研制步伐，完善全球产业布局。通过充分开发、利用、整合美国优质资源，进一步拓展业务发展空间，提升规模效益，增强核心竞争力和国际影响力，是百腾科技国际化发展战略的重要里程碑。主要产品真空气相沉积设备、微电子设备、二氟化氙（XeF2）蚀刻机、真空脱气炉、二氟化氙原料、派瑞林纳米材料：C粉,N粉,D粉,VT4粉,AF4/HT粉(parylene powder 、聚对二甲苯)。
Parylene镀膜技术广泛用于航空航天、电路板、LED 、磁性材料、传感器、硅橡胶、密封件、医疗器械、珍贵文物等领域;经Parylene涂敷后的产品具有极高的绝缘强度和耐高低温、抗腐蚀、耐酸碱、润滑、防尘、防潮、防锈、透明、防水、抗老化、生物相容性等作用。

汉高Loctite表面处理能够改变表面光洁度、形状或功能以改进外观、提高粘接强度、防止腐蚀或任何设计特征的一系列材料。

天驰集团是专业从事电脑（Computer）、通讯（Communication）、消费电子（Consumer Electronics）、汽车零组件（Car parts）、通路（Channel）、数位内容（Content）等6C产品模组、精密结构件的研发、设计、制造及销售的综合性高新科技企业集团。天驰集团金属表面处理包括阳极氧化、全自动喷砂机喷砂、电镀生产。

北京中科创新科技发展中心环保型特种表面合金催化液工艺绿色环保、节能降耗、工艺简单、成本低廉、耐磨、耐腐蚀性强。环保型合金催化液技术配方替代传统镀锌工艺，该技术是利用化学置换反应，通过渗透加沉积，与工件本身发生反应，形成新的合金层，因此结合力极强，在350~400MPa，不起皮、不脱落，性能非常稳定。采用科学的化学检测方法，可以反复添加，循环使用，从而极大降低了生产成本，仅为电镀镍的1/2,电镀铬的1/3，不锈钢的1/4。 原材料全部采用常用易购化工原料，且80%以上为食品级添加剂，适用于食品、医疗等领域，且符合欧盟ROSH标准。

无锡进源科技开发有限公司生产线采用32工位数控转塔冲床﹑数控折弯机﹑龙门型双点高性能压力机﹑大工作面双点压力机﹑开式压力机(工作压力25吨-400吨)﹑瑞士金马智能化静电喷粉流水线﹑扬力高速精密自动车床及激光切割车床等设备.并配备多功能关节臂、2.5D投影仪、ROHS分析仪等全套专业检测试验设备。

普瑞迅金属表面处理（苏州）有限公司，2004年成立无锡普瑞嘉金属表面处理有限公司，2012年成立普瑞迅深圳厂区，是一家专业电子电镀企业，公司承諾不使用冲突地区矿产。目前公司主要设施有连续电镀生产线6机11线、1套9T/Hr高纯水机组、2台X－Ray测厚仪、1套AA分析仪、1台盐雾测试机、1台硝酸测试机、1台高温测试机。设备装备水平保持在国内先进行列。环保设施方面有1套进气处理设备、1套废气处理设备、1套废水预处理设备及1套污水排放监控设备。

Danco丹柯（常州）金属表面处理有限公司来自美国，母公司Danco Metal Finishing为世界金属表面处理行业中的领导者，美国市场占有率70%，Danco拥有顶尖的钛、铝、不锈钢金属表面处理技术，包括彩色阳极氧化、II型氧化的钛合金表面处理；钝化、电解抛光、镀硬铬的不锈钢表面处理。

标牌标识是视觉传播的一部分，它没有材料工艺的限制规定，任何行业的材料和色彩带来的工艺效果，都是可以灵活应用的。