1. 腐蚀机腐蚀不锈钢额度配方
不锈钢的蚀刻溶液有两种配方：①.被绝大多数蚀刻厂采用的以上三氧化铁为主的蚀刻溶液，再根据需要加入一些可以改善蚀刻性能的添加物质，比如硝酸盐、磷酸、盐酸、硫酸、硫脲、苯并三氮唑、乌洛托品、铝酸盐等；②.采用硝酸、盐酸、磷酸配置的王水型蚀刻液，这种蚀刻液配置好后需要用软钢来老化，然后在通过分析调整到工艺浓度范围。
2. 腐蚀机在腐蚀铜及合金的配方
铜及合金蚀刻溶液的选择有较大的自由度，常用的蚀刻体系有三氯化铁蚀刻体系、酸性氯化铜蚀刻体系、碱性氯化铜体系、硫酸一过氧化氢蚀刻体系，采用得较多的是三氯化铁蚀刻体系及碱性氯化铜蚀刻体系。在这些蚀刻体系中，硫酸一过氧化氢蚀刻体系溶液最易再生，同事蚀刻液中的铜也最易回收，但由于过氧化氢稳定性较差二在实际生产中受到一定的限制。虽然三氯化铁时刻体系对环境污染较高，但配置容易 成本较低 管理方面被大量采用。在实际生产中三氯化铁时刻体系也是采用得最多的方法（线路板采用碱性氯化铜蚀刻体系较多）
（3）腐蚀机在腐蚀铝及合金的配方
铝合金的时刻体系有酸性和碱性，酸性蚀刻体系较多的是采用三氯化铁 盐酸 也采用磷酸一氟化物体系。其中以三氯化铁蚀刻体系应用最为常见。碱性蚀刻的蚀刻质量比三氯化铁好，同时蚀刻成本低，是首选的蚀刻方法，但是碱性蚀刻的防蚀层制作成本见酸性蚀刻高，这是目前限制碱性蚀刻大量推广应用的瓶颈。
（4）腐蚀机在腐蚀钛合金的配方
钛合金只能在氟化物体系中才能进行蚀刻，但钛合金在时刻时极易发生氢脆，在实际应用中都是采用氢氟酸和硝酸等的混合配方进行，也可采用低酸度的氟化物和过氧化氢组成的蚀刻体系。
金属蚀刻液选择的原则是既要能满足设计要求，同时又要使成本更合理，管理更方便。