对字迹线条宽于0.2mm、外形尺寸精度要求不太高的阳文（即图纹凸起）腐蚀标牌，丝网印刷法与感光法相比，具有图文转移迅速，基本不需修补等优点，加之选用适当的印料（如碱溶性印料、厚漆印料等），可缩短干燥和退保护层的时间，提高生产效率。

(1)基板表面处理

铜基、铁基材料在稀硫酸中去除表面氧化层，用流水冲洗，晾干后即可印刷。铝基材料一般在热碳酸钠溶液中退去油污，清洗晾干后即可印刷。去除油污也可用机溶剂或清洗剂。金属基板面若有严重的麻坑、划伤、氧化斑、则可用机械抛光或擦纹刷光的手段处理，然后进行除油。

(2)印刷油墨

用于腐蚀标牌丝印图文转移的印刷油墨一般采用抗蚀油墨，它具有成膜性好、易干、适印力强、抗蚀性好、去除方便等特征。选用市售的抗蚀金属油墨即可。

(3)印刷工艺

将油墨在处理好的基材上进行印刷的方式有手工印刷和机械印刷，机械印刷又分半自动和全自动印刷。

网目    220～230目    邵氏硬度    50～60度

网距（网版与工作面相距）3～5mm    尺寸比图纹宽    20～30mm

刮板    聚氨酯橡胶材料    与丝网平面成    60°～75°角

将倒入丝网的油墨从印版的一端推到另一端，油墨从印版的网孔中漏到工作台面上的试印板上（试印板的厚度与所需印材相同），检查图纹印刷效果，发现问题及时处理，若无问题，则可定位。由于开料尺寸一般大于图文尺寸100mm左右，所以定位方式很简单。一般在工作台面上距图文大致5mm处画两条相互垂直的直线，这两条直线一般画在左边和自己身边，放板时只要以这两条线为承印物的印刷位置，就可进行正常操作。印刷好的基板经验修、干燥后，便可腐蚀。

(4)腐蚀

铝标牌的腐蚀液配方如下：

FeCl3    40～60g    H2O    1000mL

CuSO4·7H2O    130～150g    浓度    0.89～0.90g/mL

H2SO4    10～20mL

操作：先把三氯化铁配成0.80～0.81g/mL的水溶液，硫酸铜稀释成0.90～0.97g/mL水溶液，然后按体积比前者比后者为3:7混合，再用自来水冲淡到0.89～0.90g/mL，最后加入硫酸。

蚀刻一般在搅拌式腐蚀机中进行。蚀刻深度根据图纹线条的大小和粗细来确定，以不变形为原则。一般在0.05～0.08mm左右。

(5)冲孔

蚀刻后的标牌需先冲制螺孔、通孔、盲孔等，以免后面的工序损坏氧化膜和外观质量。

(6)退除保护膜

前面讲的几种丝印防腐油墨均可在3%氢氧化钠水溶液中加温70℃时清除掉，也可用有机溶剂退除。