随着丝印技术的迅猛发展，丝印工艺、材料的日趋复杂化、多样化，丝印效果越来越好，能满足越来越多的客户对印刷效果的要求，日益成为服装等印刷的最常用的印花工艺
要得到一件符合设计要求的，理想丝印品，除了丝印材料、颜料的选择外，现在越来越多的丝印图案要求多色和彩色印刷。多色和彩色印刷是用丝印工艺将多种颜色叠印、套印在同一印刷位置，从而达到多色和彩色的效果。丝印大家都知道，每次印刷只能印一种色深的颜色，既无法一次印出不同的颜色，也无法印出同一色调不同色深的颜色，所以，多色、彩色、不同色深的同色系图案的丝印 ，都需要多次印刷。多次印刷就必须保证每次印刷的相对位置不能有移动。
本文就是介绍如何确定丝网版和承印物如何定位，以确保多次印刷位置的精确重合。
一、丝网版及承印物的定位方法
丝网印刷定位方式有两种：一种是丝网版固定，移动要印刷的物品，即印台丝印。另一种是丝网版移动（跑版），要印刷的物品固定，即跑台丝印。有以下几种定位方法：
1．定规法
有的要印刷物品，有2mm以上的厚度，边缘相对平齐的，这种物品的印刷就用定规法。就是利用印刷台面的水平、垂直边进行定位，印刷时丝网版也以印刷台的边定位，达到多次印刷位置相同。
2．套规法
有的物品本身有孔、洞、缝、缺口等，可利用2-3个孔位作为定位孔，印刷台上做对应的定位规，如钉上定位钉，定位钉的高度要略低于印刷物品的厚度，以免影响印刷。同样的，丝网版上也制作相应位的定位规，这样就可多次准确定位了。这种方法也称套孔法。
3．光定位法
操作台面（跑台）为玻璃、亚克力板、有机片等透光性好的材料制成，下面装有灯光。印强光可部分透过的东西时，依靠光照使承印物上的基线和操作台上的定位线相重合进行定位、套印。
4．真空吸附定位
对于细小或较薄的承印物，带有真空负压吸气孔的操作台上的吸气小孔吸住要印刷的物体，使之不易移动，从而定位。
5．台板胶定位
操作台上涂有粘结剂，可粘住承印物，以此方法进行定位。在广告衫、文化衫、时装等织物类印花工艺中，这是最常用的定位方法。台板胶可反复涂抹，使之长期保持一定的粘度。当台板胶层厚度对定位精度有影响时，可用刮片刮下硬化的台板胶，重新涂胶。这种定位方法不仅实用性强，而且，很经济实惠，效率相当高。
6．台板规定位
通过丝网版移动（跑版）进行丝印，要印刷的物品先固定放置在跑台上（跑台是一条十几米至几十米甚至几百米的长长的印台，材质很多，一般是钢、木、玻璃结构。在跑台上有定位规，放置承印物时按规律摆放固定，固定方式多为台板胶。网版在跑版时按相同的规律与定位规对应，从而在每件承印物上相同的位置印上图案。
二、织物丝印的定位
1，服装商标、帽沿、臂章等小片的、有一定硬挺度的织物片，可采用靠山法来进行定位。如果要印刷的物品硬度不够，在不影响丝印效果和丝印品的使用效果下可对承印物进行上浆、加衬、上胶等方法使之硬挺以便于定位。
2，轻薄面料服装、针织面料、服装裁片、床品、桌布等面积较大且轻柔的印刷物，因为极易变形、移动，故一般采用前述5、台板胶定位法。利用台板上的台板胶的轻粘性使印物相对固定，不易变形、移动，从而保证多次印刷位置的相对固定 。
三、台板定位
1．台板的构造
台板根据印刷物品的不同，有多种材质构造。结构都差不多：架形结构物撑起一个台面。架构物一般用砖砌、木构、钢构，现在流行的是钢构，它坚固、耐用、受力强。台面按用途分为革面、玻面、板面、钢面。革面和板面、钢面一般印那些印物较硬的物品和不透光的物品。玻面则适于印轻薄的织物，本文主要介绍的是织物丝印，所以，玻面更适合。上述有一种光定位法，就只适用于玻面。玻面也可刷台板胶，适于“台板胶定位法”，当然，玻面适合上述所有的定位方法。
台板的长度视承印物的面积、数量、印料干燥的速度、套印次数、生产条件等方面而定。长的台板在百米以上。台板长有利于套印以大规模生产的进行。如果受厂房长度的限制，可多设几条短的台板来解决。
为了提高台板的利用率，特别是进行套印，现在有一种加热带抽风机组的印刷跑台。这种跑台一般单台长度在30米以上，跑台两侧有轨道，上方10厘米以上有一个带多根强紫外灯管或石英灯管的加热面，朝上有4个一组的抽风风扇，加热面和风扇组成一个轨道车。轨道车会沿着轨道自动从一头开向另一头，同时对下面的印了一道颜色的印刷品加热，加热产生的蒸气被风扇抽走，达到迅速干燥的目的，轨道车走到头后会自动停下，也可设置定时返回。这样，轨道车经过的跑台下面的印刷物品就已经干燥，马上可直接印第二道颜色，不用等物品自然晾干，从而达到相当高的印刷效率。现在印刷服装所用的配有轨道车的跑台，基本都是玻璃台面的跑台，价格已经不算很贵了。
当然，这样比较先进的跑台都已经设计了有规律的定位孔，只需要把定位标插入对应的定位孔，就能很精确地定位了。
2．网框的构造
印服装面料的网版的网框很简单，就是一个方形框，框架材料既可以是木框，也可以是金属框。因木框洗版后干燥很浪费时间，而且使用次数多了会变形，所以，现在都用轻盈、坚固、不变形、不锈蚀、易干燥的铝合金网框。木制丝网版框基本上已淘汰。
织物丝印网框和其它丝印网框是一样的。只是在框的一侧上端距横边框约2厘米的位置有两个螺纹孔（孔距5厘米）能旋上6厘米（或8厘米）的螺丝（螺丝长度以能插到台板上规矩孔为宜）。网框同侧下端也相应的有两螺纹孔。旋上四根螺丝即可作为网框的基准线，使各底片分别与各网版的基准线相重合，这样图案便能制在各网框的统一部位上，以利丝印时套准，这也是织物丝印套准的关键。
3．套印顺序
织物丝印因印浆显色是减色法，颜色重叠会产生色染现象，而且，织物印浆多为透明浆，所以原则上应该先印深色，再印浅色。
套印，指印刷颜色相互嵌套，但不重叠；叠印指颜色有重叠，颜色重叠会产生色染和吃色。
如果印刷图案中既有套印，又有叠印，应先套印，后叠印，但如果有深色叠印颜色，必须先印深色的。
通常，普通印花（染料或涂料的丝印）和特种印花（发泡、夜光、珠光等丝印）设计在同一丝印品时，应先印普通印花再印特种印花。
基于精度的考虑，如果图案中，某个颜色印刷图案面积与另外颜色大小悬殊，通常先用小图案的颜色，后印大图案的颜色。这是因为以大图案浆就小图案，万一印物有轻微变形和移动，不至于明显套色不精确。
印刷顺序不能单从一个方面考虑，应从各方面综合考虑，以便得到理想的织物丝印品。如果严格按上述的定位方法，熟练掌握定位技巧后，普通织物的定位精度保证毫米级肯定不成问题。
