所谓配色就是将两种以上的颜色，或是除主调色色彩之外再使用少量的色彩邻接，形成色彩的组合。彩色油墨使用前调配时，首先将色样上需要配制的颜色单独露出，正确的分辨出原稿（或原样）色彩是原色、间色，还是复色。如果是间色、复色，需要分辨出主色与辅色的比例。其次一定要根据原稿指示的色调，小样调试，待与原稿相比，颜色色差较小或相等时，方可大批调配，且时间要短，调量要适当。调的过少，造成停工，油墨色相不一，影响生产正常进行；过多会造成不必要的浪费。调墨通常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。

丝印油墨调色时要注意三点：配墨时应尽量少加不同色的油墨，色墨种类越少，混合效果越好。采用“由浅入深”原则，无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨，当色相接近样板时，要小心谨慎。不同厂家生产的油墨，最好不要混合调用，尽量采用同一厂家不同颜色的油墨进行调色，否则会产生色调不匀的现象，严重时会出现凝聚而使油墨报废。有些丝印油墨是通过烘干来干燥的，浅色烘干后比未干燥的更浅，深色烘干后偏深。另外，油墨的色调在印刷时干燥前和干燥后有否差别，是容易忽视的问题。但若是陶瓷用的色料，由于在灼烧氧化后才显色，只能凭经验来调色。而对于通过热固、光固来干燥的丝印油墨，颜色在深浅上有变化，上面已提到过。调墨量大时，可以使用调墨机，可在短时间内完成调色。

这个我们之前一篇文章介绍过丝印调色注意事项

浅色油墨的调配一般以白墨为主，调以适当的彩色油墨。如淡蓝色，以白墨为主，略加蓝色（青色）；淡红色，略加大红；灰色，以白墨为主，略加黑色；银灰色，以白墨为主，略加银粉浆，再加微量的黑墨。配制浅色丝印油墨（印料），要尽量少加白墨，因为白墨活性大，易使其它颜色发生变色现象。
丝印工作者要调好墨，必须做到：了解油墨的各种规格和性能；使所配的油墨适合生产需要。掌握色彩学基本知识，在调墨中运用自如。调墨时还要注意油墨颜色的亮度，要求亮度大的尽量以原色来调配，否则易使调出的墨“发灰”，降低了原有的色亮度。

在使用丝印机生产完成之后，一定要记得经常清洗网版，常见的清洗网版的材料有稀释剂，漂白水，助洗济，当然也可以通过清水把丝印后的网版残留的油墨或其它原料冲洗干净。

丝印机网版：一般清洗网版的方法就是通过上面的某种助洗济处理后，再用干净的网布轻轻的将网版表面擦干净，在这里要注意的是，网版的应用场景不同使用清洗的原理和方法都不一样。例如：电路行业的网版清洗方法使用的清洗原料会有些不同，因为电路印刷的原料会有少量的硫代硫酸钠和少量银的络合物，可以通过水洗将残留的原料去除。

这样做的好处就是让网版的使用时间延长，避免因为使用过后留在网版内部的原料因为特别变化和化学反应导致胶片的颜色褪去。常用的方法就是通过水洗，但是有的行业产品在印刷过程中使用的原料无法使用水洗的方法将网版的原料去除，就必须得使用其它助洗济或者洒精等。

当印刷完毕之后，应立即用相应的溶剂将版面清洗干净，不得留有墨迹，以免残墨干固堵网，再版印刷损失阶调。印刷停机在15 h以上时，应当先洗版后停机。洗版时要用纸或塑料布把印台盖好，放平印版。

a.洗版时把版平放在洗版槽中轻轻擦洗，不要立洗，以免影响网版张力和松网。

b.彩色阶调印刷应连续生产，在多色印刷中，上一色与下一色套印间隔不要超过1天，以免承印物伸缩或印墨玻璃化，影响网印质量。

随着丝印技术的迅猛发展，丝印工艺、材料的日趋复杂化、多样化，丝印效果越来越好，能满足越来越多的客户对印刷效果的要求，日益成为服装等印刷的最常用的印花工艺
要得到一件符合设计要求的，理想丝印品，除了丝印材料、颜料的选择外，现在越来越多的丝印图案要求多色和彩色印刷。多色和彩色印刷是用丝印工艺将多种颜色叠印、套印在同一印刷位置，从而达到多色和彩色的效果。丝印大家都知道，每次印刷只能印一种色深的颜色，既无法一次印出不同的颜色，也无法印出同一色调不同色深的颜色，所以，多色、彩色、不同色深的同色系图案的丝印 ，都需要多次印刷。多次印刷就必须保证每次印刷的相对位置不能有移动。
本文就是介绍如何确定丝网版和承印物如何定位，以确保多次印刷位置的精确重合。
　　一、丝网版及承印物的定位方法
丝网印刷定位方式有两种：一种是丝网版固定，移动要印刷的物品，即印台丝印。另一种是丝网版移动（跑版），要印刷的物品固定，即跑台丝印。有以下几种定位方法：
　1．定规法
有的要印刷物品，有2mm以上的厚度，边缘相对平齐的，这种物品的印刷就用定规法。就是利用印刷台面的水平、垂直边进行定位，印刷时丝网版也以印刷台的边定位，达到多次印刷位置相同。
　2．套规法
有的物品本身有孔、洞、缝、缺口等，可利用2-3个孔位作为定位孔，印刷台上做对应的定位规，如钉上定位钉，定位钉的高度要略低于印刷物品的厚度，以免影响印刷。同样的，丝网版上也制作相应位的定位规，这样就可多次准确定位了。这种方法也称套孔法。
　3．光定位法
操作台面（跑台）为玻璃、亚克力板、有机片等透光性好的材料制成，下面装有灯光。印强光可部分透过的东西时，依靠光照使承印物上的基线和操作台上的定位线相重合进行定位、套印。
　　4．真空吸附定位
对于细小或较薄的承印物，带有真空负压吸气孔的操作台上的吸气小孔吸住要印刷的物体，使之不易移动，从而定位。
　　5．台板胶定位
操作台上涂有粘结剂，可粘住承印物，以此方法进行定位。在广告衫、文化衫、时装等织物类印花工艺中，这是最常用的定位方法。台板胶可反复涂抹，使之长期保持一定的粘度。当台板胶层厚度对定位精度有影响时，可用刮片刮下硬化的台板胶，重新涂胶。这种定位方法不仅实用性强，而且，很经济实惠，效率相当高。
　　6．台板规定位
通过丝网版移动（跑版）进行丝印，要印刷的物品先固定放置在跑台上（跑台是一条十几米至几十米甚至几百米的长长的印台，材质很多，一般是钢、木、玻璃结构。在跑台上有定位规，放置承印物时按规律摆放固定，固定方式多为台板胶。网版在跑版时按相同的规律与定位规对应，从而在每件承印物上相同的位置印上图案。
　　二、织物丝印的定位
1，服装商标、帽沿、臂章等小片的、有一定硬挺度的织物片，可采用靠山法来进行定位。如果要印刷的物品硬度不够，在不影响丝印效果和丝印品的使用效果下可对承印物进行上浆、加衬、上胶等方法使之硬挺以便于定位。
2，轻薄面料服装、针织面料、服装裁片、床品、桌布等面积较大且轻柔的印刷物，因为极易变形、移动，故一般采用前述5、台板胶定位法。利用台板上的台板胶的轻粘性使印物相对固定，不易变形、移动，从而保证多次印刷位置的相对固定 。
　　三、台板定位
1．台板的构造
台板根据印刷物品的不同，有多种材质构造。结构都差不多：架形结构物撑起一个台面。架构物一般用砖砌、木构、钢构，现在流行的是钢构，它坚固、耐用、受力强。台面按用途分为革面、玻面、板面、钢面。革面和板面、钢面一般印那些印物较硬的物品和不透光的物品。玻面则适于印轻薄的织物，本文主要介绍的是织物丝印，所以，玻面更适合。上述有一种光定位法，就只适用于玻面。玻面也可刷台板胶，适于“台板胶定位法”，当然，玻面适合上述所有的定位方法。
台板的长度视承印物的面积、数量、印料干燥的速度、套印次数、生产条件等方面而定。长的台板在百米以上。台板长有利于套印以大规模生产的进行。如果受厂房长度的限制，可多设几条短的台板来解决。

为了提高台板的利用率，特别是进行套印，现在有一种加热带抽风机组的印刷跑台。这种跑台一般单台长度在30米以上，跑台两侧有轨道，上方10厘米以上有一个带多根强紫外灯管或石英灯管的加热面，朝上有4个一组的抽风风扇，加热面和风扇组成一个轨道车。轨道车会沿着轨道自动从一头开向另一头，同时对下面的印了一道颜色的印刷品加热，加热产生的蒸气被风扇抽走，达到迅速干燥的目的，轨道车走到头后会自动停下，也可设置定时返回。这样，轨道车经过的跑台下面的印刷物品就已经干燥，马上可直接印第二道颜色，不用等物品自然晾干，从而达到相当高的印刷效率。现在印刷服装所用的配有轨道车的跑台，基本都是玻璃台面的跑台，价格已经不算很贵了。
当然，这样比较先进的跑台都已经设计了有规律的定位孔，只需要把定位标插入对应的定位孔，就能很精确地定位了。
2．网框的构造
印服装面料的网版的网框很简单，就是一个方形框，框架材料既可以是木框，也可以是金属框。因木框洗版后干燥很浪费时间，而且使用次数多了会变形，所以，现在都用轻盈、坚固、不变形、不锈蚀、易干燥的铝合金网框。木制丝网版框基本上已淘汰。
织物丝印网框和其它丝印网框是一样的。只是在框的一侧上端距横边框约2厘米的位置有两个螺纹孔（孔距5厘米）能旋上6厘米（或8厘米）的螺丝（螺丝长度以能插到台板上规矩孔为宜）。网框同侧下端也相应的有两螺纹孔。旋上四根螺丝即可作为网框的基准线，使各底片分别与各网版的基准线相重合，这样图案便能制在各网框的统一部位上，以利丝印时套准，这也是织物丝印套准的关键。
3．套印顺序
织物丝印因印浆显色是减色法，颜色重叠会产生色染现象，而且，织物印浆多为透明浆，所以原则上应该先印深色，再印浅色。
套印，指印刷颜色相互嵌套，但不重叠；叠印指颜色有重叠，颜色重叠会产生色染和吃色。
如果印刷图案中既有套印，又有叠印，应先套印，后叠印，但如果有深色叠印颜色，必须先印深色的。
通常，普通印花（染料或涂料的丝印）和特种印花（发泡、夜光、珠光等丝印）设计在同一丝印品时，应先印普通印花再印特种印花。
基于精度的考虑，如果图案中，某个颜色印刷图案面积与另外颜色大小悬殊，通常先用小图案的颜色，后印大图案的颜色。这是因为以大图案浆就小图案，万一印物有轻微变形和移动，不至于明显套色不精确。
印刷顺序不能单从一个方面考虑，应从各方面综合考虑，以便得到理想的织物丝印品。如果严格按上述的定位方法，熟练掌握定位技巧后，普通织物的定位精度保证毫米级肯定不成问题。

丝印网版涂感光胶后一定要彻底干透

若感光胶层内稍带有水气，则水气会在曝光时对光产生折射，从而影响到感光胶的交联度。另外感光胶未彻底干燥也会阻碍交联，从而导致网版曝光后显影时出现针孔、脱胶及胶层与丝网附着力下降、耐印次数减少等弊病，因此，曝光前的感光层干燥程度至关重要。

丝印网版晒版完成后一定要冲洗干净

最近我们在丝印过程中就因为两个经常忽视的问题而造成返工，一是晒版完成后没有冲洗干净，当时因为冲水不方便就抱着侥幸心理随便冲了冲，结果后面印制时发现图像有些发虚。还有一个就是油墨没有合理稀释，结果糊版并且回弹不够。丝网印刷是个需要重视细节的操作，比如选择合适的油墨，制版的每一步操作，一旦出现返工会特别麻烦。另外一些丝印常见的容易忽视的操作，方圆视觉工程后期会在再次出现的时候和大家一一分享。

　在制丝网印版时，选用光源的基本条件是什么?

在制丝网印版时，选用光源的基本条件主要有以下几点:
①光源强度 所采用的光源必须有一定的强度，对任何一类原稿，都应该能够满足在短时间内进 行曝光的需要。
②稳定性要求所用光源强度在曝光过程中必须保持稳定，不能忽强忽弱。
③光源照明均匀性 所用光源在原稿上的照射强度必须一致。即原稿中心和四周位置必须处于同 一光强照射之下。
④效率高所用光源应在短时间内曝光，并能达到曝光效果。
⑤操作、维修简单 选用的光源设备要操作方便，又易于维修。

丝印一般是用于表面较平的东西，如果表面弧度过大，就要采用移印了。丝印的应用是很广的，我们周围很多的，各种logo大多都是丝印的，而且原理都差不多的，只是工艺不太相同罢了，很多人关心的主要还是结构件的丝印。结构件丝印前一般都会先喷油的，喷油之会再就需要烤漆，烤漆之后就可以丝印了。
丝印，移印都是只能印单色的，如果有多色，那有几色，就要印几次，做几个网框，如有三色，就要印三次，做三个网框，（网框倒不一定，有时可以共用，但不建议这样，特别是不同色的，会对丝印结果有很大影响的），出菲林时也要出成三份。需要了解的是怎么去做菲林，这对以后的丝印是有很大影响的。
要出一个产品的丝印菲林时，首先你应该考虑这是几色的，那有几色，作文件时就应该首先建几个层，再建层次关系，哪种色最先印，就放在最下面，哪种色最后印，就放在最上面，做好这些后就可以开始工作了，首先找到你要做的产品的结构图的相应视图，将它导出到相应的菲林制做软件中，建议用.wmf的格式，这时导入的文件并不是1：1的，你需要相应的放大到1：1，做这一步很重要，这样可以保证这菲林的精确性。然后将这层放在背景层并锁定，以免不小心移位了。做好这些，就可以正式做菲林了，做文件时请遵循以下原则：
1、建好基准位，这样丝印时才不会跑位；
2、相同顡色的放到同一层上；
3、文字大小，请参照相应的安规标准，因为这是有要求的，不是你想多小就多小的；
4、线不要太细了，丝印时油会下不去。
5、制作完成后将相应的文字转成曲线，并将每一层的所有东西组成一个单独的层，并连着基准标一起输出成另一个文件，或分成几个页面就可以去出菲林了。

在公共商业区域中，我们经常都能看到色彩艳丽、时尚的广告灯箱，而这些灯箱上精美的广告图案都是通过导光板超薄灯箱丝网印刷机印刷上去的，既赏心悦目，还可以起到非常好的宣传效果。但是，优质的导光板灯箱宣传效果需要稳定性能高的丝网印刷机，这是很多厂家都不能做到的，郑州丝珂瑞丝印厂家所生产的丝网印刷机采用世界知名品牌的电、气件，经过既定程序生产，保证产品的标准的统一性及其稳定性。
丝珂瑞丝网印刷机因为具有高精度、低成本、印图速度快，操作方便快捷，无人员依赖、性能稳定，高性价比等优点，所以它的使用范围也是非常的广泛，丝珂瑞包装设备厂家除了生产导光板超薄灯箱丝网印刷机外，还有生产了全自动丝印机、半自动丝网印刷机、平面丝印机等，可以在广告灯箱上印刷之外，还可以在FPC柔性线路板、PCB线路板、亚克力、金属铭板、玻璃、精密标牌、各种贴花等上印刷。

导光板超薄灯箱丝网印刷机的工作原理：
1、导光板超薄灯箱丝网印刷机的印刷是采用了液晶显示器、液晶电视背光源技术，其主要借助导光板利用射出成型的方法将丙烯压制成表面光滑的板块;然后在亚克力平板上用不吸光的高反射率材料，在板底面用网版印刷，印上圆形或方形的扩散点，以此来扩散光线;
2、当光线射到扩散点时，光会往各个方向反射，然后破坏反射条件由导光板正面射出;为使均匀发光，必须利用各种疏密、大小不一的扩散点;反射板在导光板中的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，以此来提高光的使用以达到增加亮度。

一 丝印需要什么工具材料？

答：最基本的工具材料是网版、刮版、油墨、稀释剂、洗网水，辅助工具是手印台或者蝴蝶夹；

二 网距对印刷效果有什么影响？
答：网距就是网版与承印物之间的距离,用h表示.网距的作用是使丝网要印刷时能以线接触或线分离的方式进行.其h>0称离网印刷,一般情况h=2~3mm并根据效果再适当调整.网距越大,丝网的回弹力就越强,剥网的速度就越快,则越有利于图案的清晰.但是随网距的增加,丝网的拉伸变形也会有所增加,从而引印刷图案尺寸的误差和位置精度的误差

三? 刮刀角度控制在多少角度？
答：刮刀的角度是指刮刀与网版所形成的夹角.刀角大,刮刀对油墨的挤压力小,所以下墨量小,但压力大,与丝网的摩擦力大,刮刀对油墨的挤压力大,下油量也大,但有时造成填油过量,且与印刷面接触会变差.刀角应控制在60°~80°

四? 印刷时刮刀要稍歪一点 可以嘛？
答：在印刷时,刮刀长度方向与行程方向不相垂直,往往会取得较好的效果.印刷时,油墨所受的剪切力越大,则图案边缘越清晰.而油墨所受的剪切力大小与两剪切面夹角余弦成正比,即夹角越大,剪切力也就越大.图案与墨刀之间的夹角α=0,不仅剪切力小,且填墨时网孔内容易夹进气泡,效果变差,在印刷并行线条时影响很明显.墨刀的歪度以6°~10°为宜.

五 丝网印刷中如何控制压力？
答： 压力的作用是保证网版与承印面充分线接触,在此前提下其越小越好.因为压力越大,刮刀虽与网版的接触好,但丝网的压扁程度和刮刀嵌入网孔的程度高,故传墨量小,刮刀的变形也就越大,这将对填油的状态产生较大的影响,还将使网版的变形增大,并且刮刀与网版间的摩擦力也会增加,这样既增加对丝网的摩擦,也影响了印刷的行刮速度

六 丝网印刷过程中的刀速如何为好？
答：刀速是指印刷时刮刀前行的速度.刀速太慢,虽填墨较好,钽在图案边缘会出现油墨的渗透现象,致使图案扩大;刀速太快,会造成填墨不足,印迹不完整,而且还会造成释墨速度跟不上印刷速度,导致粘连段过长而影响印刷质量.油墨粘度,大流动性差,刀速适当慢些,反之亦然;丝网目数高,网孔面积小的丝网,丝刷时刮刀的速度可慢些.在印刷过程中不仅要掌握刮刀速度的快慢,还要注意运刮速度的均匀.如果忽快忽慢,在承印物上就会出现条痕面影响印刷质量

七 丝网印刷过程中如何匀墨（回墨）
答：匀墨的作用就是保证印刷时具有足够的墨量,并减少印刷间隔所造成的堵网现象,这是因为如果回墨不足,印迹也就不够饱满,甚至出现发虚的现象.而丝网版面如果没有油墨的遮盖,其上剩余的少量油墨就非常容易干结而产生堵网的现象

八 丝网印刷中出现的堵网现象(塞网)
答：1. 油墨干燥过快? 丝印油墨中相当一部分是经挥发干燥为主,所以干燥速度非常快,在使用这类油墨时,就容易产生堵网现象.此时加入慢干剂调节油墨的干燥速度.
2. 油墨粘度过高? 印刷时直接使用原墨,油墨粘度往往过高.此时必须经过适当的调配.调配时要充分、均匀,且边调边加慢干剂或减粘度剂,使调节的油墨从调墨刀上流下时呈线状,以细而不断为宜
3. 印刷过程太慢? 在印刷过程中,特别是手工印刷,由于对位、输进和取出承印物等时间过长,造成了印刷过程太慢导致油墨的干结,而出现的堵网.
4. 环境条件不好? 印刷环境不讲究,环境温度过高或有风吹,都会使网版上的油墨挥发干燥,而造成堵网.
5. 网版制作不良? 网版制作时不通透或有一层淡膜没有冲洗掉而造成印刷时的堵网现象.

九 印刷时图案发虚现象(缺线)

答：1. 油墨转移不正常? 印刷时油墨干燥过快或油墨的粘度过高,使网版堵塞而产生的现象.为此可清洗网版或加稀释剂.
2. 印刷方法不对? 在印刷时,印刷压力不足,刮墨速度太快、印刷刮墨刀角度过大都可能导致图案发虚.可适当加大印刷压力、放慢印刷速度及减小刮刀角度.
3. 模版产生湿膨润? 由于模版产生湿膨润,使图案变细、发虚.因此在湿影完毕后一定要迅速干燥,减少模版产生的湿膨润.
4. 油墨与承印物的结合力差? 由于油墨与承印物的匹配关系不好,或未对承印物表面进行处理,都可能使油墨与承印物表面的结合力差,而造成发虚现象.
5. 剥网太快? 由于网距过大而产生的剥网力,使得网版与承印物的接触变差而导致发虚现象.

十? 印刷时图案模糊现象(肥油)

答：1. 油墨的流动性过大? 由于油墨粘度小、流动性大,印刷时油墨易铺展而导致图案模糊.为此可提高油墨的粘度,或增强室内通风性,以提高溶剂挥发的速度.
2. 压力过大? 压力过大也会使油墨铺展而导致图案模糊,此时可减少印刷压力.
3. 刮刀不适或操作不当? 所用刮刀硬度不够、太软,或刮刀尖锐不够,过于圆滑,印刷时刮刀角度太小,都可能导致出墨量过大而使图案模糊.为此可调整刀角,选择硬度较高的刮刀或对其进行修磨.
4. 网距过小? 网距过小使得印刷时粘连段过长而导致图案模糊.此时可适当调整网距.
5. 丝网目数太低或绷网松弛? 丝网目数太低,丝网较厚,因而出墨量较大,图案容易模糊.而有时由于丝网松弛所造成的卷网现象也会导致图案模糊.此时可更换丝网

十一? 印刷时出现墨不匀现象(色差)
1. 墨刀压力不均匀? 压力时大时小,从而导致墨色深浅不一,所以印刷时行程的稳定非常重要.
2. 印刷时刮刀速度不均匀? 速度时快时慢,甚至中途有停顿,也容易导致墨色深浅不一,所以印刷时速度就保持均匀.
3. 刮刀锐边不齐或弯曲? 刮刀锐边不齐或弯曲,因而印刷时压力不匀,也会造成墨色深浅不一,此时需更换刮刀或进行修磨
4. 刮刀角度不稳定?? 经常变刮刀角度从而导致墨色深浅不一,这在手工印刷时比较容易出现.
5. 网版四周的网距高低不一致? 网版不在同一水平面上,因此,一定将网距高速一致.

十二 印刷时图案出现锯齿状(牙边)

图案边缘出现锯齿,实际上就是像边通过网孔的能力较差,而这与丝网的目数有关.丝网越粗,网孔就越大,像网边通过的能力就差,所以用目数较低的丝网印刷,其印刷图案像边缘一定不会齐整而呈现锯齿状.目数越低,这种现象越明显.另外在制版时,菲林与丝网的角度没有调整好,若重复图案边与网孔周期相近,也会在图案边缘出现锯齿现象.

十三 印刷时出现漏网现象(漏油)
1. 在制版时,由于菲林或晒版台不干凈,使得制成的网版有许多针孔,造成印刷时网版漏油.可用封网将封好.
2. 印刷时,由于油墨质量低劣,油墨中的硬质颗粒将版面擦伤,造成漏油.可用胶带封漏.
3. 模版过薄或硬化不足,也容易造成模版破损漏油.最好重新制版.
4. 积墨区域破损造成漏油墨可以有封网将或胶带封贴好即可.
5. 印刷过程中,由于堵网或停留时间较长需要擦洗网版时,擦洗网版力量过大,造成模版损伤而漏油.擦洗时就注意避免擦洗图案处,主要清洗印刷面.

不同的印刷工艺使用的油墨总起来说主要的区别在于油墨中含有的助剂不同，下面来谈谈丝印和移印的区别

　　1.原理

移印：通过胶头的作用将刻在钢板上的图案转移到工件上，类似日常工作中的盖章

丝印：通过胶刮的压力将油墨从网版的网孔中渗透到产品上，形成图案

　2.印刷面积

移印：移印的印刷面积有一定的限度

移印：印刷面积基本上无限制，耗材(网版)的成本较低，并可重复利用

　　3.产品外形

移印：对外形没有限制，平面，曲面，波浪面，只要是胶头形变可到达的地方均可印刷

丝印：产品的印刷面要求平整，纯平面或者规则的曲面

　　4.套色

移印：移印机在一台机台最多可做12个套色，一次性将产品印出，并且成本较低，适合普遍工厂的投资

丝印：丝印机也可以做多色套印，但多色套印的丝印机价格非常昂贵，不适合一般工厂投资，手工的走台一次性多色套印占地大，人工多。

　　5.特点

移印：移印的墨层较薄，可以在任何表面印刷套色，表现出非常好的色彩表现力及印刷适应性，俗称万能印刷，除水和空气不能印之外，任何物体均可用移印印刷

丝印：丝印的墨层厚，印刷出来的图案立体感强，用手都可触摸到凹凸感，适合高档产品的表面印刷，色彩表现力非常好，多色套印较麻烦，对产品的表面要求是规则的平面或曲面，有一定的印刷范围局限性。

在承印物适性方面，丝网印刷具有极大的优越性，特别是在非定型的塑料五金电子和直接消费品行业，丝网印刷获得了广泛的称誉。然而，世界上不存在万能的印刷方式，丝网印刷也不例外。在小面积和不规则承印物表面的工业化印刷领域，丝网印刷遇到了真正的麻烦，这种麻烦催生了移印技术的诞生。可以这样说，尽管移印技术和丝网印刷有很大的差别，它们涉及的工业领域但极其相似。

移印：移印的墨层较薄，可以在任何表面印刷套色，表现出非常好的色彩表现力及印刷适应性，俗称万能印刷，除水和空气不能印之外，任何物体均可用移印印刷

丝印：丝印的墨层厚，印刷出来的图案立体感强，用手都可触摸到凹凸感，适合高档产品的表面印刷，色彩表现力非常好，多色套印较麻烦，对产品的表面要求是规则的平面或曲面，有一定的印刷范围局限性。

在承印物适性方面，丝网印刷具有极大的优越性，特别是在非定型的塑料五金电子和直接消费品行业，丝网印刷获得了广泛的称誉。然而，世界上不存在万能的印刷方式，丝网印刷也不例外。在小面积和不规则承印物表面的工业化印刷领域，丝网印刷遇到了真正的麻烦，这种麻烦催生了移印技术的诞生。可以这样说，尽管移印技术和丝网印刷有很大的差别，它们涉及的工业领域但极其相似。